Nijs

Heechtransparant TPU is in foarkarsmateriaal wurden foar konsuminte-elektroanika, draachbere apparaten, beskermjende apparatuer en medyske komponinten. Syn útsûnderlike dúdlikens, fleksibiliteit, slijtvastheid en biokompatibiliteit meitsje it in alsidige kar.

Dochs kenne fabrikanten dy't wurkje mei transparante TPU-films, getten TPU-ûnderdielen en heechdúdlike elastomeerkomponinten in oare kant fan it ferhaal: transparante TPU is ien fan 'e meast útdaagjende materialen om út te foarmjen. Kleven tidens it útmeitsjen liedt faak ta oerflakdefekten, fermindere transparânsje, langere syklustiden en ynkonsistente produktkwaliteit.

Sels mei optimalisearre parameters - oanpaste smelttemperatuer, stadiger ynjeksjesnelheid, ferbettere malpolyt - hawwe in protte fabriken noch altyd lêst fan kleving, waas, sleepmerken, glânzige plakken en in ynstabile uterlik. Dizze problemen ferminderje net allinich de opbringst, mar fersteure ek de produksjekontinuïteit.

Dit artikel leit út wêrom't heechtransparante TPU notorysk lestich te ferwurkjen is en yntrodusearret in nijsilikon-basearre frijlittingsadditive technologydat de standert foar optyske TPU-ûnderdielen opnij definiearret - en biedt skjinne frijlitting en stabile oerflakkwaliteit sûnder ynfloed op meganyske duorsumens of fergelingsresistinsje.

1. Wêrom is TPU mei hege transparânsje sa dreech te ûntfoarmjen?

Yn ferliking mei konvinsjonele TPU-kwaliteiten falt transparante TPU typysk yn it hurdheidsberik fan 85A–95A en hat in regelmjittiger polymearketenstruktuer om optyske dúdlikens te berikken.
Dizze struktuer fernauwt it ferwurkingsfinster signifikant. Tidens it foarmjen wurdt transparante TPU tige viskoelastysk, wat resulteart yn in sterkere hechting oan it maloerflak.

As gefolch dêrfan komme fabrikanten faak tsjin:

1) Swiere skimmelplakken en lestige útwurping

De hege adhesion tusken TPU en gepoleerde maloerflakken liedt ta:

deformaasje by útstjit

oerflak skuorren of wytmeitsjen

spanningsmerken op tinne muorreseksjes

Foar transparante TPU-tillefoanhoesjes, tinne skermen en draachbere komponinten binne dizze defekten net akseptabel.

2) Waas feroarsake troch eksterne frijlittingsmiddels

Tradisjonele oaljeferwideringssprays litte faak spoarresten efter dy't de optyske dúdlikens beynfloedzje. Sels in tinne laach residu kin feroarsaakje:

ferlies fan glâns

ferhege waas

ûngelikense transparânsje

kleverige of oaljeftige oerflakgefoel

Yn transparante produkten fan hege kwaliteit is sokke fersmoarging in krityske kwaliteitsfalen.

3) Floei-relatearre defekten: Sleepmerken, sulveren strepen, ljochte plakken

Net-unifoarme koeling of ûnfoldwaande smeltstream liedt ta:

strepen lâns it streampad

wettergolf-sleepmerken

sulveren linen

lokalisearre ljochte plakken of optyske ferfoarming

Dizze defekten kinne oanhâlde, sels as de mal gepolijst is ta in spegelglêsfinish.

4) Lege en ynstabile opbringsttariven

Fabrikanten melde faak:

ynkonsistinsje fan syklus nei syklus

faak skimmelreiniging

ûnfoarspelbere defektraten

unregelmjittige krimp of kromming

Dit is foaral problematysk by massaproduksje fan ûnderdielen mei hege transparânsje.

2. Wêrom eksterne frijlittingsmiddels mislearje foar transparante TPU

In protte fabriken besykje problemen mei it ûntfoarmjen op te lossen mei eksterne ûntlizzingsmiddels. Foar transparante TPU feroarsaket dizze oanpak lykwols typysk ekstra problemen.

1) Residummigraasje liedt ta optyske ferfoarming

Oaljelagen fersteure de uniformiteit fan it transparante TPU-oerflak. As se migrearje, nimt de waas ta en nimt de optyske dúdlikens ôf.

2) Ynstabiliteit by hege temperatueren

By TPU-ynjeksjetemperatueren (190–220 °C) kinne resten fan ûntlizzingsmiddel:

karbonisearje op it oerflak fan 'e mal

feroarsaakje brânwûnen of ljochte plakken

ferminderje oerflakkonsistinsje

3) Minne kompatibiliteit mei sekundêre ferwurking

Rest-lossingsmiddels hawwe in negative ynfloed op:

ferbining

printsjen

skilderij

bedekking

oerfoarmjen

Om dizze redenen ferbiede in protte OEM's eksterne frijlittingsmiddels foar komponinten fan optyske kwaliteit.

De yndustry ferskowt nei ynterne modifikaasje fan skimmelfrijlitting ynstee fan oerflakspuiten.

3. Hoe kinne jo it probleem oplosse dat TPU mei hege transparânsje lestich te ûntfoarmjen is?

Trochbraak op materiaalnivo: In nije oanpak foar it ûntfoarmjen fan TPU mei hege transparânsje
SILIKE Kopolysiloxaan-tafoegings - Heechsmerende frijlittingsmodifikator op basis fan silikon (SILIMER 5150)

Hoewol SILIMER 5150 oarspronklik ûntwikkele waard as in hege-smearmiddelsilikone waaksom krasbestindigens, oerflakglâns en tekstuerbehâld te ferbetterjen yn plestik lykas PA, PE, PP, PVC, PET, ABS, TPE's, polymearlegeringen en WPC, hat merkfeedback ûnferwachte súkses oantoand yn heech-transparante TPU-ûntfoarmingsapplikaasjes.

TPU-ferwurkers hawwe ûntdutsen dat it maklik te brûken pelletisearre tafoeging leveret:

ferbettere smeltstream

bettere skimmelvulling

ferbettere slijtvastheid

glêdere oerflakôfwerking

Ferbettering fan TPU-skimmelfrijlitting

Dizze foardielen ferbetterje kollektyf de TPU-ferwurkingseffisjinsje fier bûten it oarspronklike ûntwerpberik fan it tafoegingsmiddel.

Wêrom SILIMER 5150 wurket as in hege-prestaasje frijlittingsadditief foar TPU

SILIMER 5150 is in funksjoneel modifisearre silikonwaaks mei in unike molekulêre struktuer dy't soarget foar poerbêste kompatibiliteit mei TPU. It leveret sterke smeerprestaasjes sûnder delslach, útbloeien of it kompromittearjen fan transparânsje.

Ynstee fan gemikaliën ekstern op it maloerflak oan te bringen, wurdt de TPU yntern oanpast, sadat de adhesion natuerlik ôfnimt tidens it foarmjen.
Dit elimineert de waas, residu of ynstabiliteit dy't normaal assosjeare wurdt mei eksterne frijlittingsmiddels.

4. Praktyske hantlieding: Hoe kinne jo ûntfoarmjen optimalisearje foar TPU mei hege transparânsje

Om defektfrije, stabile ûntfoarming te berikken, moatte fabrikanten materiaal-, mal- en prosesparameters optimalisearje.

(1) Materiaaloptimalisaasje

Brûk yntern modifisearre TPU meiSilikone-basearre tafoeging SILIMER 5150.

Hâld focht ûnder 0,02%.

Selektearje TPU-kwaliteiten mei ferbettere stream foar tinnewandige ûnderdielen.

(2) Optimalisaasje fan prosesparameters

Skimmeltemperatuer: 30–50 °C

Smelttemperatuer: 195–210 °C

Ynjeksjesnelheid: middelheech foar unifoarme stream

Koeltiid: soargje foar folsleine stabilisaasje foar it útstjitten

Tsjindruk: matich om oerferhitting te foarkommen

Balansearre parameters helpe sleepmerken, minne foling en plakken te foarkommen.

5. Bfoardielen fan it brûken Kopolysiloxaan-tafoeging en modifikatorSILIMER 5150 foar hege-transparânsje TPU Demolding

Dizze op silikon basearre Release Modifier-technology is benammen effektyf foar TPU-kwaliteiten mei hege hurdens en hege transparânsje, dy't tradisjoneel it dreechst te ûntfoarmjen binne. Troch dizze tafoegingsoplossing te yntegrearjen krije TPU-fabrikanten in direkt konkurrinsjefoardiel - se berikke oerflakken fan hegere kwaliteit, legere ôfwizingssifers en konsekwintere produksjeprestaasjes. De foardielen strekke har út oer TPU-tapassingen yn elektroanika, sportartikelen, auto-ynterieurs en medyske ferpakking, wêr't dúdlikens, oerflakestetyk en ferwurkingsstabiliteit kritysk binne.

Foar fragen oerTPU-frijlittingsadditief, foarbyldoanfragen fan 'ebêste tafoeging foar TPU-ûntfoarming, of technyske stipe ophoe TPU-plakken yn moulding te reparearjen, nim dan kontakt op mei SILIKE. Krij jo oplossing foar it probleem mei it kleven fan TPU en TFerbettering fan PU-skimmelfrijlitting.

Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Website:www.siliketech.com