Nijs

Swarte masterbatch is in fitale komponint yn meardere yndustry, ynklusyf syntetyske fezels (lykas tapijten, polyester, en net-woven stoffen), blaasde filmprodukten (lykas ferpakkingssekken en gegoten films), blaasfoarmige produkten (lykas farmaseutyske en kosmetyske konteners). ), ekstrudearre produkten (ynklusyf platen, buizen en kabels), en ynjeksjefoarmige produkten (lykas auto-ûnderdielen en elektryske apparaten). De foardielen - gemak fan gebrûk, gjin fersmoarging, konsekwint kleurjen, ferbettere kwaliteit fan plestik diel, en kompatibiliteit mei automatisearre produksjesystemen - meitsje it ûnmisber. Derneist kin swarte masterbatch ferskate tafoegings yntegrearje, it ferbetterjen fan syn funksjonaliteit en gemak.

Algemiene fragen en wichtige faktoaren fan swarte masterbatches

De wichtichste komponinten fan swarte masterbatch omfetsje koalstofswart, koalstofswartdrager, koalstofswart bewettingsmiddel, koalstofswart dispersant, en oare ferwurkingshelpmiddels. Fabrikanten faak tsjinkomme wichtige útdagings yn swarte masterbatch produksje. Kwesties lykas lege pigmentkonsintraasje, fersmoarging by ferve, minne dispersion fan koalstofswart, en ûnfoldwaande swartheid en glâns kinne de kwaliteit fan it definitive produkt beynfloedzje. Dizze problemen liede ta inkonsistente kleur, fermindere materiaaleigenskippen en ferwurkingsswierrichheden.

Case Study: It oanpakken fan dispersion problemen yn Black Masterbatch Production

Guon fabrikanten fan swarte masterbatch krigen in kritysk probleem. Harren formulearring, dy't 40% koalstofswart befette en EVA-waaks brûkt as dispergeermiddel, toande inkonsistente fysike eigenskippen by ekstrusje. Guon extruded stringen wiene bros, wylst oaren wiene ûngewoan taai, nettsjinsteande it brûken fan in twin-screw extruder en behâld fan kontrolearre temperatueren tusken 160 ° C en 180 ° C. Wat feroarsake it probleem? Dizze ynkonsistinsje wiist op in mienskiplik probleem yn swarte masterbatchproduksje: de net-unifoarme fersprieding fan koalstofswart.

Wat is de bêste manier om pigment swarte dispersion op te lossen? Understanding Carbon Black Dispersion

Koalstofswart, in fyn poeder dat brûkt wurdt foar pigmentaasje en fersterking, stelt in dispersion-útdaging foar troch syn hege oerflak en oanstriid ta agglomeraasje. It berikken fan unifoarme fersprieding binnen de polymermatrix is ​​essensjeel foar it behâld fan produktkwaliteit. Net-unifoarme fersprieding kin liede ta streken, flekken, unjildige kleur, en inkonsistinsjes yn fysike eigenskippen (lykas brittleness of ûngewoane hurdens).

YnnovatyfOplossings foar it berikken fan unifoarme dispersion yn swarte masterbatchproduksje:Yntroduksje SILIKE's SILIMER 6200:In bewezen hyperdispersant

Hyperdispersant SILIMER 6200is spesifyk ûntwurpen foar in adres de útdagings fan pigment swart en koalstof swart dispersion, ferbetterjen uniformiteit en it ferbetterjen fan de totale kwaliteit fan it definitive produkt.

Foardielen:

• Ferbettere pigmentfersprieding: Hyperdispersant SILIMER 6200ferbettert de fersprieding fan koalstofswart, en soarget foar konsekwint kleur.
• Ferbettere kleursterkte: Hyperdispersant SILIMER 6200fergruttet de effektiviteit fan koalstofswart by it berikken fan winske skaden.
• Previnsje fan Filler en Pigment Reunion: Hyperdispersant SILIMER 6200helpt te behâlden uniformiteit troch it foarkommen fan de agglomeraasje fan pigminten.
• Better rheologyske eigenskippen: Hyperdispersant SILIMER 6200ferbettert de streamkarakteristiken fan 'e masterbatch, fasilitearret ferwurking.
• Ferhege produksje-effisjinsje, ferlege kosten: Hyperdispersant SILIMER 6200draacht by oan in effisjinter produksjeproses.

Hyperdispersant SILIMER 6200is kompatibel mei in breed oanbod fan harsens, ynklusyf PP, PE, PS, ABS, PC, PET, PBT, en mear, wêrtroch't it in ideale kar foar in breed spektrum fan tapassingen yn masterbatches en ferbiningen.

Don’t let dispersion issues compromise your black masterbatch product quality. Email us at amy.wang@silike.cn to learn more about how SILIKE's Hyperdispersant SILIMER 6200kin jo helpe om konsekwinte resultaten te berikken en te foldwaan oan 'e ferskate behoeften fan jo masterbatches en ferbiningsektor.