Nijs

Wolle jo jo ferpakkingsline optimalisearje of de prestaasjes fan laminearre struktueren ferbetterje? Dizze praktyske hantlieding ûndersiket essensjele prinsipes, materiaalseleksje, ferwurkingstappen en probleemoplossingstechniken yn ekstruzjecoating (ek wol laminaasje neamd) - in technology dy't in soad brûkt wurdt yn 'e ferpakkings-, medyske, auto- en yndustriële sektoaren.

Wat is laminaasje (ekstrudearringscoating) en hoe wurket it?

Laminearjen, of ekstruzjecoating, is in proses wêrby't smelte plestik (meast polyetyleen, PE) unifoarm op substraten lykas papier, stof, non-wovens of aluminiumfolie oanbrocht wurdt. Mei in ekstruzjeapparaat wurdt it plestik smelte, coated en ôfkuolle om in gearstalde struktuer te foarmjen.

It kearnprinsipe is om de floeiberens fan smelte plestik by hege temperatueren te brûken om in strakke ferbining mei it substraat te berikken, wêrtroch barriêre-eigenskippen, waarmte-fersegelberens en duorsumens tafoege wurde oan it basismateriaal.

Wichtige stappen fan it laminaasjeproses

1. Tarieding fan grûnstoffen: Selektearje passende plestik pellets (bygelyks PE, PP, PLA) en substraten (bygelyks nij papier, net-woven stof).

2. Smelten en Ekstrudearjen fan Plestik: Plestikpellets wurde yn in ekstruder fiede, dêr't se by hege temperatueren ta in viskeuze floeistof smelte wurde. It smelte plestik wurdt dan troch in T-foarm ekstrudearre om in unifoarme film-eftige smelt te foarmjen.

3. Coating en Compounding: De smelte plestikfilm wurdt presys oanbrocht op it oerflak fan it foarôf ôfwikkele substraat ûnder spanningskontrôle. Op it coatingpunt wurde it smelte plestik en it substraat strak oaninoar ferbûn ûnder de aksje fan drukrollen.

4. Koeling en útharding: It gearstalde materiaal giet fluch troch koelrollen, wêrtroch't de smelte plestiklaach fluch ôfkuolje en stollje kin, en in sterke plestikfilm foarmet.

5. Opwikkeljen: It ôfkuolle en útharde laminearre kompositmateriaal wurdt yn rollen opwikkele foar lettere ferwurking en gebrûk.

6. Opsjonele stappen: Yn guon gefallen, om de hechting fan 'e laminearre laach te ferbetterjen of de oerflakeigenskippen te ferbetterjen, kin it substraat foar it coaten in koronabehanneling ûndergean.

Substraat- en plestikseleksjegids foar ekstruzjecoating of laminaasje

De materialen dy't belutsen binne by it laminaasjeproses omfetsje benammen substraten en laminaasjematerialen (plestik).

1. Substraten

2. Laminearmaterialen (plastyk)

• Polyetyleen (PE)

LDPE: Uitstekende fleksibiliteit, leech smeltpunt, ideaal foar papierlaminaasje.

LLDPE: Superieure treksterkte en punctureresistinsje, faak mingd mei LDPE.

HDPE: Biedt hegere styfheid en barriêreprestaasjes, mar is dreger te ferwurkjen.

• Polypropyleen (PP)

Bettere termyske wjerstân en rigiditeit as PE. Ideaal foar sterilisaasjetapassingen by hege temperatueren.

• Biologysk ôfbrekbere plestik

PLA: Transparant, biologysk ôfbrekber, mar beheind yn waarmtebestriding.

PBS/PBAT: Fleksibel en ferwurkber; geskikt foar duorsume ferpakkingsoplossingen.

• Spesjaliteitspolymeren

EVOH: Uitstekende soerstofbarriêre, faak brûkt as in tuskenlaach yn itenferpakking.

Ionomeren: Hege dúdlikens, oaljebestindigens, poerbêste fersegeling.

Faak foarkommende problemen en oplossingen yn ekstruzjecoating en laminaasje:In praktyske hantlieding foar probleemoplossing

1. Problemen mei oanhing/blokkearring

Oarsaken: Unfoldwaande koeling, te hege spanning fan 'e wikkeling, ûnfoldwaande of ûngelikense fersprieding fan anty-blokkearjend middel, hege omjouwingstemperatuer en fochtigens.

Oplossingen: Ferleegje de temperatuer fan 'e koelrollen, ferheegje de koeltiid; ferminderje de wikkelspanning op passende wize; ferheegje of optimalisearje de hoemannichte en fersprieding fan anty-blokkearjende aginten (bygelyks erucamide, oleamide, silika, SILlKE SILIMER-searje superslip en anty-blokkearjende masterbatch); ferbetterje de omjouwingstemperatuer en fochtigens yn 'e produksjeomjouwing.

Yntroduksje fan 'e SILIKE SILIMER-searje: Heechprestaasjes slip- en anty-blokkearjende masterbatch foar ferskate plestikfilms en modifisearre polymearen.

Wichtige foardielen Slip- en anty-blokkearjende aginten foar polyetyleenfilms

•Ferbettere prestaasjes foar it iepenjen fan slip en film

• Langduorjende stabiliteit ûnder hege temperatueromstannichheden

• Gjin delslach of poeierfoarming ("gjin bloei" effekt)

• Gjin negative ynfloed op printsjen, waarmtefersegeljen of laminearjen

• Ferbetteret smeltstream en fersprieding fan pigmenten, fillers en funksjonele tafoegings binnen it harssysteem.

Klantfeedback - Oplossingen foar tapassingen fan ekstrusjecoating of laminaasje:
Fabrikanten fan plestikfolie dy't laminaasje- en ekstrusjecoatingprosessen brûke, melde dat SILIMER slip- en anty-blokkearjende aginten effektyf problemen mei it plakjen fan matrijslippen oplosse en de ferwurkingseffisjinsje yn PE-basearre coatings signifikant ferbetterje.

2. Unfoldwaande pelsterkte (delaminaasje):

Oarsaken: Lege substraatoerflak-enerzjy, ûnfoldwaande koronabehanneling, te lege ekstrusjetemperatuer, ûnfoldwaande coatingdruk, en mismatch tusken plestik en substraat.

Oplossingen: Ferbetterje it effekt fan koronabehanneling op it substraat; ferheegje de ekstrusjetemperatuer op passende wize om de wietberens fan 'e smelt op it substraat te ferbetterjen; ferheegje de coatingdruk; selektearje laminearmaterialen mei bettere kompatibiliteit mei it substraat, of foegje koppelingsmiddels ta.

3. Oerflakdefekten (bygelyks stippen, fiskeneagen, sinaasappelskiltekstuer):

Oarsaken: Unreinheden, net-smelten materiaal, focht yn plestik grûnstoffen; minne skjinens fan 'e matrijs; ynstabile ekstrusjetemperatuer of druk; ûngelikense koeling.

Oplossingen: Brûk droege plestik grûnstoffen fan hege kwaliteit; meitsje de matrijs en extruder regelmjittich skjin; optimalisearje ekstrusje- en koelparameters.

4. Uneven dikte:

Oarsaken: Uneven temperatuer fan 'e matrijs, ferkearde oanpassing fan 'e lipopening fan' e matrijs, fersliten ekstruderskroef, uneven substraatdikte.

Oplossingen: Kontrolearje de temperatuer fan 'e matrijs krekt; oanpasse de gat tusken de matrijslippen; ûnderhâld de extruder regelmjittich; soargje foar de kwaliteit fan it substraat.

5. Minne waarmte-fersegelberens:

Oarsaken: Unfoldwaande dikte fan 'e laminearre laach, ferkearde hjittesealtemperatuer, ferkearde seleksje fan laminearmateriaal.

Oplossingen: Fergrutsje de dikte fan it laminaat op in passende manier; optimalisearje de temperatuer, druk en tiid fan hjittesealing; selektearje laminearmaterialen mei bettere hjittesealbere eigenskippen (bygelyks LDPE, LLDPE).

Hulp nedich by it optimalisearjen fan jo laminaasjeline of it kiezen fan de justeTafoeging foar plestik films en fleksibele ferpakking?
Nim kontakt op mei ús technyske team of ferkenne de tafoegingsoplossingen op basis fan silikon fan SILIKE, oanpast foar ferpakkingskonverters.

Us SILIMER-searje leveret duorsume slip- en anty-blokkearjende prestaasjes, ferbetteret de produktkwaliteit, minimalisearret oerflakdefekten en fergruttet laminaasje-effisjinsje.

Nim ôfskie fan problemen lykas delslach, migraasje en ynkonsistente filmeigenskippen fan wyt poeier.

As in betroubere fabrikant fan tafoegings foar plestikfilms biedt SILIKE in wiidweidich oanbod fan net-presipitaasje slip- en anty-blokkearjende oplossingen ûntworpen om de ferwurking en prestaasjes fan films op basis fan polyolefinen te ferbetterjen. Us produktportfolio omfettet anty-blokkearjende tafoegings, slip- en anty-blokkearjende masterbatches, slipmiddels op basis fan silikon, sliptafoegings foar hege temperatueren en stabile, langduorjende tafoegings, multifunksjonele proseshulpmiddels en tafoegings foar polyolefinfilms. Dizze oplossingen binne ideaal foar fleksibele ferpakkingstapassingen, en helpe fabrikanten om ferbettere oerflakkwaliteit, minder filmblokkearjen en ferbettere produksjeeffisjinsje te berikken.

Nim kontakt mei ús op fiaamy.wang@silike.cn om it optimale tafoegingsmiddel te ûntdekken foar jo produksjebehoeften foar plestikfilms en fleksibele ferpakking.