Nijs

Acrylonitril Styreen Acrylaat (ASA) wurdt in soad brûkt yn bûtentapassingen, auto-ûnderdielen, boumaterialen en 3D-printsjen fanwegen syn poerbêste waarsbestinding, UV-stabiliteit, geunstige meganyske eigenskippen en hege oerflakglâns. Tidens it foarmjaanproses fan ASA - benammen by ynjeksjefoarmjen en 3D-printsjen - hawwe fabrikanten lykwols faak swierrichheden mei it ûntfoarmjen. Dizze problemen manifestearje har as adhesion tusken it produkt en de mal of it printbêd en kinne sels liede ta oerflakskea, deformaasje of skuorren tidens it ûntfoarmjen. Sokke problemen hawwe in wichtige ynfloed op sawol de produksjeeffisjinsje as de produktkwaliteit.

Dit artikel hat as doel in yngeande analyze te jaan fan 'e woarteloarsaken en meganismen efter ASA-ûntfoarmingsútdagings en, op basis hjirfan, in systematyske searje effektive optimalisaasjemetoaden en technyske oplossingen foar ASA-materialen te presintearjen.

Woarteloarsaken efter ASA-ûntfoarmingsproblemen

It begripen fan 'e woarteloarsaken is krúsjaal foar effektive oplossingen.

1. Materiële faktoaren:

Hege termyske útwreiding en ûngelikense krimp feroarsaakje ynterne spanningen en kromming.

Hege oerflakenerzjy liedt ta sterke adhesion mei skimmel- of printbêd-oerflakken.

Laachadhesion yn 3D-printsjen is temperatuergefoelich, mei it risiko op delaminaasje.

2. Útdagings foar 3D-printsjen:

Te sterke of swakke adhesion fan 'e earste laach feroarsaket of fêst sitten of kromtrekken/ôffallen.

Uneven koeling feroarsaket ynterne spanning en deformaasje.

Iepen printomjouwings feroarsaakje temperatuerfluktuaasjes en ferfoarming.

3. Útdagings mei ynjeksjefoarmjen:

Unfoldwaande ûntwerphoeken ferheegje wriuwing by it útstjitten.

De rûchheid fan it skimmeloerflak hat ynfloed op de hechting en fakuümeffekten.

Ferkearde temperatuerkontrôle fan 'e mal beynfloedet de styfheid en krimp fan ûnderdielen.

Unfoldwaande útwurpmeganismen feroarsaakje ûngelikense krêften dy't liede ta skea.

4. Oanfoljende faktoaren:

Gebrek oan ynterne smeermiddels of frijlittingsmiddels yn ASA-formuleringen.

Net-optimalisearre ferwurkingsparameters (temperatuer, druk, koeling).

ASA Materials Mold Release Optimalization: Oerwinnen fan útdagings yn 'e sektor mei effektive oplossingen

1. Materiaalseleksje en modifikaasje:

Brûk ASA-kwaliteiten dy't formulearre binne foar makliker ûntfoarmjen.

Foegje ynterne frijlittingsmiddels ta lykas silikone-tafoegings, stearaten of amiden.

Foarbyld: Ynlieding ta SILIKE Silicone Masterbatch Release Agent LYSI-415

LYSI-415 is in pelletisearre masterbatch dy't bestiet út 50% ultra-heech molekulêr gewicht (UHMW) siloxaanpolymeer, unifoarm ferspraat yn in styreen-acrylonitril (SAN) dragerhars. It is ûntworpen as in hege prestaasjes tafoeging foar SAN-kompatibele polymeersystemen om it ferwurkingsgedrach en de oerflakkwaliteit te ferbetterjen. Fierder is LYSI-415 fan tapassing as in funksjoneel tafoeging yn ASA (acrylonitril styreen acrylaat) formulearringen om de ferwurking te ferbetterjen en oerflakkarakteristiken te feroarjen.

Wichtige foardielen fan LYSI-415 skimmellossingsmiddel foar ASA-materiaal

Ynkorporaasje fan silikone masterbatch LYSI-415 yn ASA by konsintraasjes fariearjend fan 0,2 gewichts% oant 2 gewichts% jout wichtige ferbetteringen yn smeltstream, wat resulteart yn ferbettere filling fan 'e malholte, fermindere ekstruzjekoppel, ynterne smering en effisjinter ûntfoarmjen, wat liedt ta ferhege syklustrochfier. By ferhege ladingen fan 2 gewichts% oant 5 gewichts% wurde fierdere ferbetteringen yn oerflakfunksjonaliteit waarnommen, ynklusyf ferbettere smering, slipeigenskippen, fermindere wriuwingskoëffisjint en superieure wjerstân tsjin skea en skuring.

Yn ferliking mei konvinsjonele siloxaan-tafoegings mei leech molekulêr gewicht, is de SILIKE LYSI-searjesiloxaan-tafoegingsdemonstrearje superieure prestaasjes troch it minimalisearjen fan skroefslip, it ferbetterjen fan de konsistinsje fan it loslitten fan de mal, it ferleegjen fan de wriuwingweerstand, en it ferminderjen fan defekten yn neifolgjende ferve- en printoperaasjes. Dit resulteart yn bredere ferwurkingsfinsters en ferbettere kwaliteit fan it einprodukt foar ASA- en SAN-basearre materialen.

2. Optimalisaasje fan prosesparameters:

Hâld stabile, sletten printkeamers foar 3D-printsjen.

Kontrolearje it bêdtemperatuer, de nozzle-opening en de hechtingspromotors presys.

Optimalisearje de skimmeltemperatuer en koelprofilen foar ynjeksjefoarmjen.

3. Ferbetteringen oan it ûntwerp fan skimmels:

Fergrutsje de ûntwerphoeken om útwurving te ferminderjen.

Optimalisearje de oerflakteôfwerking fan 'e skimmel fia coatings of behannelingen.

Plak en grutte útwurpinnen op 'e juste manier om de krêften evenredich te fersprieden.

4. Hulptechniken foar it ûntfoarmjen:

Tapasse heechweardige, unifoarm ferdielde skimmellossingsmiddels dy't kompatibel binne mei neiferwurking.

Brûk útnimbere fleksibele printbêden foar 3D-printsjen om it fuortheljen fan ûnderdielen te ferienfâldigjen.

Klear om jo ASA-ferwurking te ferbetterjen?
Optimalisearje jo ASA-ferbiningformulering mei SILIKE-ferwurkingssmeermiddel

As jo ​​​​te krijen hawwe mei útdagings lykas lestich ûntfoarmjen, minne oerflakteôfwerking of migraasje fan smeermiddel yn ASA-ûnderdielen, biedt SILIKE Silicone-tafoeging LYSI-415 in bewiisde, maklik te brûken oplossing dy't de ferwurkberens ferbetteret sûnder kompromis - gjin problemen mei delslach. Tapassingen wreidzje út nei auto-ûnderdielen, bûtenprodukten en presyzje 3D-printe ûnderdielen.

Nim kontakt op mei SILIKE om jo effektive ferwurkingsfoarmlossingsmiddel foar ASA-materiaal te krijen om hegere effisjinsje en superieure oerflakkwaliteit yn jo ASA-ûnderdielen te ûntsluten.

Tel: +86-28-83625089
Email: amy.wang@silike.cn
Webside: www.siliketech.com