Wêrom is it sa dreech om rubber te ûntfoarmjen?
Swierrichheden by it ûntfoarmjen binne in faak foarkommende útdaging yn 'e rubberferwurkingsyndustry, faak it gefolch fan in kombinaasje fan faktoaren dy't relatearre binne oan materiaal, proses en apparatuer. Dizze útdagings hinderje net allinich de produksjeeffisjinsje, mar kompromittearje ek de produktkwaliteit. Hjirûnder is in analyze fan 'e wichtichste bydrage faktoaren.
1. Hege adhesion oan skimmeloerflak
Oarsaak: Rubberferbiningen, benammen dy mei in hege kleverigheid (bygelyks natuerrubber of bepaalde syntetyske rubbers), kinne sterk oan it oerflak fan 'e mal hechtsje fanwegen gemyske affiniteit of oerflakspanning.
Ynslach: Dit liedt ta plakjen, wêrtroch it lestich is om it produkt sûnder skea frij te litten.
2. Komplekse skimmelgeometrieën
Oarsaak: Yngewikkelde malûntwerpen mei ûndersnijdingen, skerpe hoeken of djippe holtes kinne rubber fange, wêrtroch't de wjerstân by it ûntfoarmjen tanimt.
Ynfloed: Produkten kinne skuorre of ferfoarmje as se mei geweld fuorthelle wurde.
3. FerkeardSkimmelfrijmakmiddelOanfraach
Oarsaak: Unfoldwaande of ûngelikense tapassing fan skimmellossingsmiddels, of it brûken fan in ûngeskikt middel foar de rubbermix, kin de hechting net ferminderje.
Ynfloed: Resultearret yn kleven en ynkonsekwint ûntfoarmjen.
4. Termyske útwreiding en krimp
Oarsaak: Rubber ûndergiet termyske útwreiding tidens it útharden en krimp by it ôfkuoljen, wat derta liede kin dat it de mal strak gript, foaral yn stive mallen.
Ynfloed: Ferhege wriuwing en muoite mei útstjit.
5. Oerflakûnfolsleinheden fan 'e mal
Oarsaak: Rûge of fersliten skimmeloerflakken kinne de wriuwing ferheegje, wylst fersmoarging (bygelyks rubberresten of smoargens) de hechting kin ferbetterje.
Ynfloed: Produkten bliuwe oan 'e mal plakke, wat liedt ta defekten of skea.
6. Unfoldwaande skimmelûntwerp
Oarsaak: Mallen sûnder juste trekhoeken of útstjitmeganismen (bygelyks pinnen of loftventilen) kinne in soepele frijlitting hinderje.
Ynfloed: Ferhege hânmjittige ynspanning of risiko op produktskea by it ûntfoarmjen.
7. Problemen mei it úthardingsproses
Oarsaak: Te folle of te min útharding kin de oerflakeigenskippen fan it rubber feroarje, wêrtroch it te plakkerich of te bros wurdt.
Ynfloed: Kleverige oerflakken hingje oan 'e mal, wylst brosse oerflakken kinne barste by it ûntfoarmjen.
8. Materiaal-relatearre faktoaren dy't ynfloed hawwe op it ûntfoarmjen fan rubber
1) Ynteraksje tusken rubber en skimmeloerflakmaterialen
Rubberferbiningen ferskille sterk yn polariteit en gemyske struktuer, wat ynfloed hat op hoe't se ynteraksje hawwe mei skimmeloerflakken. Bygelyks, nitrilrubber (NBR) befettet polêre cyanogroepen dy't de neiging hawwe om sterke fysike of gemyske bannen te foarmjen mei metalen skimmels, wêrtroch it frijkommen lestich wurdt. Omkeard kin fluorrubber (FKM), bekend om syn poerbêste gemyske wjerstân en lege oerflakenerzjy troch de oanwêzigens fan fluoratomen, noch altyd problemen mei skimmeladhesie sjen litte ûnder bepaalde ferwurkingsomstannichheden.
2) Hege viskositeit foar vulkanisaasje
Unferhurde rubber hat typysk in hege viskositeit, wêrtroch't it by it foarmjen strak oan 'e foarmoerflakken plakt. Dizze adhesion fersterket ûnder ferhege temperatueren, wêrtroch't de wjerstân by it ûntfoarmjen tanimt. Natuerrubber is bygelyks benammen viskeus yn 'e iere fazen fan ferwurking, en as it net soarchfâldich behannele wurdt, kin dit liede ta serieuze problemen by it ûntfoarmjen.
3) Ynfloed fan tafoegings yn 'e ferbining
Formuleringsadditieven binne essensjeel foar rubberprestaasjes, mar kinne it ûntfoarmjen ûnbedoeld hinderje. Oermjittich gebrûk fan weekmakkers kin de gearstalling te sêft meitsje, wêrtroch it kontaktgebiet fan it oerflak en de hechting mei de mal tanimme. Ferkearde type of dosaasje fan úthardingsmiddels kin liede ta ûnfolsleine crosslinking, wêrtroch it fermogen fan it produkt om skjin frij te kommen ferswakke wurdt. Derneist kinne guon tafoegings nei de malinterface migrearje tidens fulkanisaasje, wêrtroch't de ynteraksjes fan it oerflak feroarje en it ûntfoarmjen fierder komplisearre wurdt.
Strategyen om skimmelfrijlitting en effisjinsje yn rubberferwurking te ferbetterjen
Útdagings by it ûntfoarmjen kinne in wichtige ynfloed hawwe op syklustiden, oerflakkwaliteit en algemiene produktiviteit. Om dizze problemen oan te pakken biedt SILIKE in wiidweidige portfolio fantafoegings en frijlittingsmiddels op basis fan silikondy't it ûntfoarmingsproses foar rubberprodukten optimalisearje, bygelyks SILIMER 5322.
Hoewol SILIMER 5322 oarspronklik ûntwikkele waard as in spesjalisearre smeermiddel en ferwurkingshulpmiddel foar WPC (hout-plastyk komposit) tapassingen, hat merkfeedback ek ûnferwachte foardielen yn rubberferwurking oantoand. Rubbercompounders - benammen dyjingen dy't wurkje mei poalrubbersystemen - hawwe ûntdutsen dat dizze tafoeging de formulearringsprestaasjes signifikant ferbetteret. It helpt de fersprieding te ferbetterjen, ferwurkingsomstannichheden te optimalisearjen en de algemiene formulearringseffisjinsje te ferbetterjen, wêrtroch it in weardefolle oplossing is dy't fierder giet as syn oarspronklike ûntwerpberik.
Wêrom SILIMER 5322 brûkt wurde kin as in heechweardige frijlittingsadditief op basis fan silikonfoar rubberferbiningen？
De kearnkomponint fan SILIKE SILIMER 5322 is modifisearre polysiloxaan mei poal aktive groepen. It biedt poerbêste kompatibiliteit mei harsen, houtpoeier en rubberferbiningen. Tidens de ferwurking ferbetteret it de fersprieding fan rubberferbiningen sûnder de prestaasjes fan kompatibilisatoren yn 'e formulearring te bemuoien. SILIMER 5322 ferbetteret net allinich de ferwurkberens fan 'e basishars, mar jout ek in glêdere oerflakfinish oan it einprodukt, en presteart better as tradisjonele tafoegings lykas waaksen of stearaten.
Wichtige foardielen fan SILIKE SILIMER 5322 skimmellossingsmiddelen foar rubberûntfoarmingsoplossingen
Fungearret as inynterne smeermiddel en loslittingsmiddel
— Ferminderet wriuwing en adhesion oan maloerflakken fan binnen de matriks.
Minimalisearret oerflakkichheid
— Sûnder kompromittearjen fan meganyske eigenskippen, helpt it om skjinne en maklike ûnderdielen frij te meitsjen.
Beskermet skimmels
— Ferminderet slijtage en opbou fan residu, ferlingt de libbensduur fan skimmels en ferminderet ûnderhâld.
As tafoegings foar rubberferwurking
— Ferbetteret de ferwurkingseffisjinsje, ferbetteret de oerflakteôfwerking, fersnelt ûntfoarmingssyklusen en ferleget defektsifers.
Uitstekende kompatibiliteit
—Geskikt foar in breed oanbod fan rubbersystemen, ynklusyf NR, EPDM, NBR, FKM, en mear.
Ideaal foar komplekse getten ûnderdielen, lykas presyzje-ôfdichtingen, pakkingen, grepen, funksjonele komponinten mei yngewikkelde geometryen, en mear.
Ferbetterje de produktiviteit, ferminderje ôffal en ferbetterje de oerflakkwaliteit
Oft jo no auto-ôfdichtingen, yndustriële ûnderdielen of konsuminteguod foarmje, SILIKE's op silikon basearre ûntfoarmingstechnologyen foar rubber helpe jo om in glêdere frijlitting, hegere produksjetrochput, fermindere skrootsifers en in konsekwinte oerflakestetyk te berikken.
Sykje jo nei ferbetterjen fan de effisjinsje fan ûntfoarmjen yn rubberferwurking?
Ferkenne SILIKE'soplossingen foar it frijjaan fan mallen op basis fan silikonûntworpen om prestaasjes te optimalisearjen en syklustiden te ferminderjen.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd.
Sûnt 2004 binne wy in liedende fabrikant fanynnovative silikone-tafoegings foar hege prestaasjespolymerenUs produkten ferbetterje de prestaasjes, funksjonaliteit en ferwurking fan in breed skala oan materialen - ynklusyf yndustriële thermoplasten, yngenieursplastiken, modifisearre ferbiningen, rubberformuleringen, kleurmasterbatches, ferve, coatings en mear.
Troch it ferbetterjen fan formulearringseffisjinsje en kosten-effektiviteit helpt SILIKE fabrikanten om konsekwinte kwaliteit en gruttere produksjebetrouberens te berikken.
As jo net fine wat jo nedich binne, nim dan kontakt mei ús op foar in oanpaste oplossing dy't perfekt by jo easken past.
Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
Pleatsingstiid: 16 july 2025
