Pigmentfersprieding is in krityske, mar faak ûnderskatte útdaging yn masterbatchproduksje. Minne fersprieding kin liede ta problemen lykas ûngelikense kleurferdieling, ferstoppe filters, fezelbrekken yn spûne fezels en swakke laske naden. Dizze problemen beynfloedzje net allinich de produktkwaliteit, mar ferheegje ek de produksjekosten fanwegen heger pigmentferbrûk en masine-downtime. Hjirûnder is in bondige hantlieding om dizze útdagings effektyf oan te pakken, basearre op yndustrypraktiken:
1. Optimalisearje pigmentseleksje
Kies kompatible pigmenten: Selektearje pigmenten dy't kompatibel binne mei de polymearbasis (bygelyks PE, PP, PET) om goede bevochtiging en fersprieding te garandearjen.
Dieltsjegrutte en oerflakbehanneling: Brûk pigmenten mei lytsere dieltsjegruttes foar bettere fersprieding. Oerflakbehannele pigmenten (bygelyks mei dispergeermiddels of coatings) helpe agglomeraasje te ferminderjen en de streameigenskippen te ferbetterjen.
Pigmentlading: Foarkom it oerskriuwen fan de oanrikkemandearre pigmentlading (meastal 20-40% foar organyske pigmenten, 50-80% foar anorganyske pigmenten). Oerlading kin agglomeraasje en minne fersprieding feroarsaakje.
2. Ferbetterje it mingen en gearstallen
Hege-shearming: Brûk dûbelskroef-ekstruders of hege-shearmingers om pigmentagglomeraten ôf te brekken. Pas de skroefkonfiguraasje oan (bygelyks kneadblokken) om de skuorkrêft te optimalisearjen en de fersprieding te ferbetterjen.
Foarming: Mingje pigmenten mei dispergeermiddels of dragerharsen foar ekstrudering om de earste bevochtiging te ferbetterjen en klontfoarming te ferminderjen.
Temperatuerkontrôle: Hâld optimale smelttemperatueren om pigmentdegradaasje of viskositeitsproblemen te foarkommen. Hâld foar waarmtegefoelige pigmenten (bygelyks bepaalde organyske pigmenten) de temperatueren ûnder har degradaasjedrompelwearden.
3. Brûk dispergeringsmiddels
Tafoegings: Foegje dispergeermiddels lykas waaksen, stearaten of polymere dispergeermiddels (bygelyks polyetyleenwaaks, tafoegings op basis fan EVA) ta om de viskositeit te ferminderjen en de bevochtiging fan pigment te ferbetterjen.
Dosering: Brûk typysk 1-5% dispergeermiddel op gewicht, ôfhinklik fan it type pigment en de lading. Oermjittich gebrûk kin de meganyske eigenskippen negatyf beynfloedzje en kin blooming (in probleem mei it uterlik fan it oerflak) feroarsaakje.
Nij hyperdispersant foar masterbatch: SILIKE SILIMER-searje - Heechprestaasjes ferwurkingshulpmiddels en dispergeermiddels.
SILIKE SILIMER-searjeFerwurkingshulpmiddels en dispergeringsmiddelsbinne waaksen op basis fan silikon fan 'e folgjende generaasje (ek wol Silicone Hyperdispersants neamd) dy't ûntworpen binne om superieure pigment- en fillerdispersje te leverjen yn masterbatchproduksje. It is ideaal foar kleurkonsentraten, folde ferbiningen, yngenieursplastyk en easkenfolle dispersjeprosessen. Dizze hyperdispersanten ferbetterje termyske stabiliteit, reology en kosteneffisjinsje, wylst se migraasjeproblemen eliminearje dy't gewoan binne mei tradisjonele tafoegings (bygelyks waaksen, amiden, esters).
Untskoattelje superieure pigmentprestaasjes mei SILIKE SILIMER-searje silikone hyperdispersanten
Maksimalisearje effisjinsje yn pigmentkonsentraten foar in ferskaat oan materialen:
→ Foar polyolefinen: Ferbetterje jo pigmentkwaliteit
• Ferbettere pigmentbevochtiging: Berikke glêdere, libbendiger pigmenten mei optimalisearre ynteraksje.
• Ferbettere fersprieding: Foarkomt pigmentklontering, soarget foar in unifoarme kleur en konsistinsje.
• Viskositeitsreduksje: Streamline produksje mei glêdere streamingen foar bettere ferwurking.
• Hegere útfier: Fergrutsje de produksjekapasiteit sûnder kwaliteit yn gefaar te bringen.
• Ferhege pigmentkonsintraasje: Berikke rikere kleuren mei minder materiaal, wêrtroch't de kosten fermindere wurde.
→Foar yngenieursplastyk en polymearen: Ferbetterje kwaliteit en effisjinsje
• Ferbettere oerflakglâns: Berikke in superieure, glânzige finish op jo produkten.
• Bettere skimmelfrijlitting: Soargje foar glêdere produksjeprosessen en ferminderje defekten.
• Viskositeitsreduksje: Ferbetterje ferwurking en ferminderje enerzjyferbrûk.
• Hegere produksjeútfier: Streamline jo produksjeline foar hegere trochfier.
• Fermindere pigmentferskuiwing: Behâld de yntegriteit fan pigmenten foar libbene, duorsume kleuren.
• Superieure fersprieding: Maksimalisearje konsistinsje yn kleur en materiaalprestaasjes.
Wêrom kieze foar de silikone hyperdispersanten fan SILIKE?
• Kosteneffektyf: Ferbetterje effisjinsje en ferminderje materiaalôffal.
• Miljeufreonlik: Berikke duorsumensdoelen mei optimalisearre produksjeprosessen.
• Alsidige tapassing: Geskikt foar in breed skala oan polymearen en yndustryen.
4. Ferwurkingsparameters oanpasse
Skroefsnelheid: Ferheegje de skroefsnelheid (meastal 200-500 rpm) om de skuorsnelheid en fersprieding te ferbetterjen. Foarkom te hege snelheden, om't dit kin liede ta termyske degradaasje.
Ferbliuwstiid: Optimalisearje de ferbliuwstiid yn 'e extruder (meastal 30-60 sekonden) om yngeande minging sûnder oerferhitting te garandearjen.
Filtraasje: Brûk skermpakketten (bygelyks 100-200 mesh) om net-ferspriede dieltsjes te ferwiderjen en in unifoarme masterbatchkwaliteit te garandearjen.
5. Problemen mei apparatuer en ûnderhâld oanpakke
Apparatuer skjinmeitsje: Meitsje ekstruders, skroeven en matrijzen geregeld skjin om fersmoarging of de opbou fan degradearre materiaal dat de fersprieding beynfloedet, te foarkommen.
Slijtagekontrôle: Ynspektearje skroeven en lopen op slijtage, om't fersliten apparatuer de skuereffisjinsje ferminderet en liedt ta minne fersprieding.
Fiedingnauwkeurigens: Brûk gravimetryske feeders foar presys pigment- en harsdosering, en soargje foar konsistinsje yn pigmentfersprieding.
Pleatsingstiid: 29 maaie 2025
