Nijs

Kleur masterbatch is in korrelige produkt makke troch it mingen en smelten fan pigminten as kleurstoffen mei in drager hars. It hat in hege konsintraasje fan pigment of kleurstof ynhâld en kin maklik wurde tafoege oan plestik, rubber, en oare materialen foar it oanpassen en it krijen fan de winske kleur en effekt.

It oanbod fan tapassingen foar kleur masterbatches:

Plastic produkten:kleur masterbatches wurde in soad brûkt yn alle soarten fan plestik produkten, lykas ynjeksje getten dielen, extruded buizen, films, ynjeksje getten doazen, ensafuorthinne. Troch it tafoegjen fan ferskate formulearringen fan masterbatches kinne kleurige plestikprodukten wurde berikt.

Rubber produkten:kleur masterbatches wurde ek brûkt foar kleurjen rubber produkten, lykas rubberen sealen, rubberen buizen, rubber flooring, ensfh It kin meitsje rubberen produkten hawwe sels en bliuwende kleur.

Tekstyl:Yn 'e tekstylyndustry wurde kleurmasterbatches brûkt foar it ferven fan fezels, garens, tekstyl, ensfh. It kin soargje foar in rike kar fan kleuren en goede fervjen prestaasjes.

Útdagings yn Color Masterbatch Processing:

Pigment dispersion: De fersprieding fan pigment yn 'e masterbatch is in wichtige ferwurkjen swierrichheid. Unjildich pigmentfersprieding kin liede ta kleurferskillen en partikelopbou yn 'e masterbatch, dy't it ferve-effekt beynfloedzje.

Melt flow:De smeltstream fan masterbatches is kritysk foar de ferwurking fan produsearre plestik of rubberprodukten. Ferskillende pigment- en harsformuleringen kinne in effekt hawwe op smeltstream en moatte wurde oanpast en optimalisearre.

Thermyske stabiliteit:Guon pigminten binne gefoelich foar ûntbining of ferkleuring by hege temperatueren, dy't de stabiliteit en kleurjende effekt fan 'e masterbatch beynfloedzje. Dêrom is it kiezen fan pigminten mei goede termyske stabiliteit ien fan 'e wichtige oerwagings.

Kompatibiliteit fan masterbatches:goede kompatibiliteit tusken de masterbatches en de tafoege plestik of rubberen materialen is nedich om te soargjen dat de masterbatches kinne wurde evenredich ferspraat yn de doelmaterialen en sil gjin ynfloed op de prestaasjes fan de materialen en ferwurkjen techniken.

SILIKE Silicone Poeder Solution: Effisjinte Color Masterbatch Processing and Dispersion Achieved >>

Kleur masterbatches hawwe in breed oanbod fan tapassingen, mar yn it proses is it nedich om omtinken te jaan oan de swierrichheden fan pigment dispersion, melt fluidity, termyske stabiliteit, en komptabiliteit mei doel materialen. Troch ferstannige oanpassing en optimalisaasje, bygelyks,SILIKE silikon poederkin wurde tafoege as dispersant yn granulaasje om heechweardige masterbatchprodukten te krijen.

SILIKE Silicone poederwurdt tafoege as dispersant yn masterbatches benammen om de dispersion fan 'e masterbatches te ferbetterjen en de unifoarme dispersje fan pigminten yn plestik of rubberprodukten te garandearjen. De folgjende binne har funksjes:

Dispersing pigment: SILIKE Silicone poeder S201as dispersant kin helpe om it pigment yn 'e masterbatch te fersprieden en it pigment te foarkommen fan agglomeraasje en delslach. It kin it kontaktgebiet tusken it pigment en it dragermateriaal effektyf fergrutsje en de fersprieding fan it pigment ferbetterje.

Ferbettering fan kleureffekt: Troch te brûkenSILIKE Silicone poeder S201as dispersant kin it pigment lykwichtiger ferdield wurde yn plestik of rubber, sadat it kleureffekt ferbetterje. Krekter, libbendige en konsekwinte kleuren kinne wurde berikt as de pigmen yn 'e masterbatch evenredich ferspraat binne.

Previnsje fan pigment delslach en build-up: De tafoeging fanSILIKE Silicone poeder S201kin foarkomme pigment delslach en build-up yn masterbatches. It soarget foar in stabile dispersion steat en foarkomt aggregaasje fan pigment dieltsjes, sa behâlden de uniformiteit en stabiliteit fan de masterbatch.

Ferbetterje ferwurkingsprestaasjes: SILIKE Silicone poeder S201as dispersant kin de viskositeit fan 'e masterbatch ferminderje en har fluiditeit en ferwurkingsprestaasjes ferbetterje. Dit helpt om de produksje-effisjinsje fan plestik of rubberprodukten te ferbetterjen en soarget derfoar dat de makke produkten in goed uterlik en unifoarme kleur hawwe.

Yn in wurd,SILIKE Silicone poedertafoege as in dispersant yn masterbatches kin effektyf fersprieden pigminten, ferbetterjen kleur sterkte, foarkomme delslach en build-up, en ferbetterjen ferwurkjen prestaasjes te krijen unifoarm, stabile, en goede ferskining plestik of rubber produkten.SILIKE Silicone poederkin net allinich brûkt wurde yn masterbatches, mar ek yn draad- en kabelmaterialen, PVC-skuesoalen, PVC-materialen, fillermasterbatches, engineering plestik, ensfh.SILIKE Silicone poederhat bettere termyske stabiliteit, dy't de produksjekapasiteit ferbetterje kin en it defekte taryf fan 'e produkten ferminderje, SILIKE is wolkom om jo te rieplachtsjen as jo behoeften hawwe.