LDPE-films wurde oer it algemien makke troch sawol blaasfoarmjen as jitten. Getten polyetyleenfilm hat in unifoarme dikte, mar wurdt selden brûkt fanwegen syn hege priis. Blaasde polyetyleenfilm wurdt makke fan blaasfoarmige PE-pellets troch blaasfoarmmasines, wat it meast brûkt wurdt fanwegen syn legere kosten.
Leechdichte polyetyleenfilm is in heal-transparante, glânzige, sêfte tekstuer fan 'e film, mei poerbêste gemyske stabiliteit, waarmtefersegeling, wetterbestriding en fochtbestriding, friezerbestriding, kin siede. It wichtichste neidiel is de minne barriêre foar soerstof, dy't faak brûkt wurdt yn gearstalde fleksibele ferpakkingsmaterialen, mar de binnenste laach fan 'e film is op it stuit ek de meast brûkte, de grutste hoemannichte plestik ferpakkingsfilm, goed foar mear as 40% fan it konsumpsje fan plestik ferpakkingsfilm.
Omdat it polyetyleenmolekule gjin poalgroepen befettet en in hege mjitte fan kristalliniteit en lege oerflakfrije enerzjy hat, hat de film minne printeigenskippen en minne hechting oan inkten en kleefstoffen, sadat oerflakbehanneling fereaske is foar it printsjen en laminearjen.
Hjirûnder binne faak foarkommende flaters en oplossingen foar LDPE-blaasfilm:
Film te plakkerich, min iepenber
Oarsaakanalyse:
1. It rauwe harsmateriaal is net fan it juste type, gjin LDPE-hars fan blaasfilmkwaliteit, dy't gjin iepeningsmiddel befettet of it iepeningsmiddel is fan legere kwaliteit;
2. De temperatuer fan 'e smelte hars is te heech, de fluiditeit is te grut;
3. De blaasferhâlding is te grut, wat resulteart yn minne filmiepeningen;
4. De koelsnelheid is te stadich, de film wurdt net genôch koele, en ûnderlinge ferbining ûntstiet ûnder de aksje fan 'e druk fan' e traksjeroller;
5. De traksjesnelheid is te heech.
Oplossingen
① Ferfang it harsrau materiaal, of foegje in bepaalde hoemannichte iepeningsmiddel ta oan 'e hopper;
② Ferleegje de ekstrusjetemperatuer en de temperatuer fan 'e hars op passende wize;
③ Ferminderje de blaasferhâlding op passende wize;
④ Fergrutsje it wynvolume om it koeleffekt te ferbetterjen en de koelsnelheid fan 'e film te fersnellen;
⑤ Ferminderje de ôffiersnelheid op passende wize.
Minne filmtransparânsje
Oarsaakanalyse:
1. lege ekstrusjetemperatuer, minne harsplastifikaasje, wat resulteart yn minne transparânsje fan 'e film nei blaasfoarmjen;
2. De blaasferhâlding is te lyts;
3. Minne koeleffekt, wêrtroch't de transparânsje fan 'e film beynfloede wurdt;
4. It fochtgehalte yn it harsrau materiaal is te grut;
5. De traksjesnelheid is te fluch en de film wurdt net genôch ôfkuolle.
Oplossing
① Ferheegje de ekstrusjetemperatuer op passende wize, sadat de hars unifoarm plastifisearre wurde kin;
② Fergrutsje de blaasferhâlding op passende wize;
③ Fergrutsje it wynvolume om it koeleffekt te ferbetterjen;
③ Fergrutsje it luchtvolume om it koeleffekt te ferbetterjen;
④ Droegje it rau materiaal;
⑤ Ferminderje de ôffiersnelheid op passende wize.
Filmrimpels
Oarsaakanalyse
1. Uneven filmdikte;
2. Unfoldwaande koeleffekt;
3. De blaasferhâlding is te grut, wêrtroch't de filmbûbel ynstabyl is, hinne en wer swaait fan kant nei kant, sadat de film gefoelich is foar rimpeljen;
4. De hoeke fan 'e fiskgrêfklem is te grut, de filmbûbel is yn in koarte ôfstân plat, sadat de film ek gefoelich is foar rimpels;
5. De druk oan beide kanten fan 'e traksjerol is net konsekwint, de iene kant is heech en de oare kant is leech;
6. De assen tusken de liedingrollen binne net parallel, wat de stabiliteit en flakheid fan 'e film beynfloedet, wêrtroch't rimpels ûntsteane.
Oplossing
① Pas de dikte fan 'e film oan om in unifoarme dikte te garandearjen;
② Ferbetterje it koeleffekt om te soargjen dat de film folslein ôfkuolle wurde kin;
③ Ferminderje de blaasferhâlding op passende wize;
③ Ferminderje de blaasferhâlding op passende wize;
④ Ferminderje de klemhoeke fan 'e fiskgrêtklem op passende wize;
⑤ Pas de druk fan 'e traksjerol oan om te soargjen dat de film ûnderwurpen wurdt oan in unifoarme krêft;
⑥ Kontrolearje de as fan elke liedingas en meitsje se parallel oan elkoar.
Slechte waarmtefersegelingsprestaasjes fan 'e film
Oarsaakanalyse
1. De froastline is te leech, de polymeermolekulen ûndergeane oriïntaasje, wêrtroch't de prestaasjes fan 'e film ticht by dy fan in oriïntearre film komme, wat resulteart yn legere waarmtefersegelingsprestaasjes;
2. De blaasferhâlding en traksjeferhâlding binne te grut, en de film ûndergiet stretching-oriïntaasje, wat de waarmte-sealingprestaasjes fan 'e film beynfloedet.
Oplossing
① Pas de grutte fan it wynvolume yn 'e wynring oan om it dauwpunt in bytsje heger te meitsjen, safolle mooglik ûnder it smeltpunt fan it plestik dat blaast en traksje hat, om de molekulen te ferminderjen dy't feroarsake wurde troch waaien en traksje feroarsake troch stretching-oriïntaasje;
② De blaas- en traksjeferhâldingen moatte passend lyts wêze. As de blaasferhâlding te grut is en de traksjesnelheid te fluch is, wurdt de film oerspannen yn 'e transversale en longitudinale rjochtingen, dan hat de prestaasje fan 'e film de neiging om bidireksjoneel útrekt te wurden, en sille de hjittesealingseigenskippen fan 'e film min wurde.
De film hat in geur
Oarsaakanalyse
1. It harsrau materiaal sels hat in geur;
2. De ekstrusjetemperatuer fan 'e smelte hars is te heech, wêrtroch't de hars ûntbûn wurdt, en sa in geur ûntstiet;
3. Unfoldwaande koeling fan 'e filmbel, de waarme lucht yn 'e filmbel wurdt net fuorthelle.
Oplossing
①Ferfange it harsrau materiaal;
② Pas de ekstrusjetemperatuer oan;
③ Ferbetterje de koeleffisjinsje fan 'e koelluchtring, sadat de filmbûbel genôch koele wurdt.
Wyt falt del op it oerflak fan 'e film
Reden: Is benammen tafoegings yn grûnstoffen, harsen mei leech molekulêr gewicht en stof, ensfh., dy't tidens de ferwurking op 'e mûlefoarm kondensearje, en nei it opbouwen fan in bepaalde hoemannichte trochgeande troch de film fuorthelle wurde, wêrtroch wite delslach op 'e film ûntstiet.
Oplossing
①Nei in bepaalde perioade, ferheegje de skroefsnelheid, ferheegje de smelt-ekstrudearringsdruk, ferwiderje de delslach.
② Meitsje de mûlefoarm regelmjittich skjin.
③ Ferheegje de temperatuer fan 'e smelt op passende wize om folslein plastifisearje te kinnen;
④GebrûkSILIEK PFAS-frije PPA masterbatchkin de floeistof fan 'e harsferwurking effektyf ferbetterje, de ynterne en eksterne smeringsprestaasjes ferbetterje, de fersprieding tusken de komponinten ferbetterje, agglomeraasje ferminderje, de opgarjen fan 'e mûlematrise ferbetterje, en tagelyk út 'e deade hoeke fan' e apparatuer brocht wurde, wêrtroch't de oerflakkwaliteit fan 'e film ferbetteret.SILIEK PFAS-frije PPA masterbatchis in perfekt alternatyf foar fluorearre polymeer PPA-tafoegings om te foldwaan oan de easken fan 'e hjoeddeistige fluorbeperking.SILIEK PFAS-frije PPA masterbatchis in perfekte ferfanging foar fluorearre polymeer PPA-tafoegings, dy't foldocht oan 'e easken fan' e hjoeddeistige fluorbeperking.
⑤ It gebrûk fanSILIKE SILIMER-searje fan net-presipitearjende film glêde iepeningsmiddel, it oplossen fan it tradisjonele glêde middel is maklik om it poeierprobleem te delslach.
LDPE-filmoplossingen om produktkwaliteit te ferbetterjen
SILIMER-searje net-presipitaasjefilmslipmasterbatchis in soarte fan modifisearre kopolysiloxaan mei aktive organyske funksjonele groepen ûntwikkele troch Silicone. De lange koalstofketen is kompatibel mei de hars om de rol fan anker te spyljen, en de silisiumketen is polarisearre oan it oerflak fan 'e film om de rol fan glêdens te spyljen, dy't de rol fan glêdens kin spylje sûnder folsleine delslach.
It tafoegjen fan in lytse hoemannichteSILIKE SILIMER 5064MB1, SILIMER 5064MB2en oare searjes produkten kinne de kwaliteit fan 'e film signifikant ferbetterje, yn tsjinstelling ta de tradisjonele filmtalk,SILIMER-searje fan net-presipitearre filmTalk falt net del, falt net út it poeier, de wriuwingskoëffisjint is stabyl, talk plakt net by hege temperatueren. Tagelyk hat it gjin ynfloed op de neifolgjende ferwurking fan 'e film, hat it gjin ynfloed op 'e waarmtefersegeling fan 'e film, hat it gjin ynfloed op 'e transparânsje fan 'e film, hat it gjin ynfloed op it printsjen, laminearjen en sa fierder.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
webside:www.siliketech.comom mear te learen.
Pleatsingstiid: 16 maaie 2024
