Nijs

Polyamide (PA66), ek wol bekend as Nylon 66 of polyhexamethyleenadipamide, is in yngenieursplastyk mei poerbêste prestaasjes, synthetisearre troch de polykondensaasje fan hexamethyleendiamine en adipinezuur. It hat de folgjende wichtige skaaimerken:

Hege sterkte en rigiditeit: PA66 hat hegere meganyske sterkte, elastyske modulus en rigiditeit yn ferliking mei PA6.

Uitstekende slijtvastheid: As ien fan 'e bêste slijtvaste polyamiden, blinkt PA66 út yn tapassingen lykas meganyske ûnderdielen, tandwielen, lagers en oare slijtvaste komponinten.

Uitstekende waarmtebestriding: Mei in smeltpunt fan 250-260 °C hat PA66 superieure waarmtebestriding yn ferliking mei PA6, wêrtroch it geskikt is foar omjouwings mei hege temperatueren.

Sterke gemyske wjerstân: PA66 is resistint tsjin korrosje fan oaljes, soeren, alkaliën en in ferskaat oan gemikaliën.

Goede selsmerende eigenskippen: Neist slijtvastheid fertoant PA66 selsmerende eigenskippen, allinich twadde nei POM (Polyoxymethylene).

Goede spanningsbarstbestindigens en ympaktbestindigens: PA66 hat poerbêste wjerstân tsjin spanningsbarsten en goede ympaktsterkte.

Dimensjonele stabiliteit: PA66 hat legere fochtopname yn ferliking mei PA6, hoewol focht noch altyd ynfloed kin hawwe op syn dimensjonele stabiliteit.

Breed oanbod fan tapassingen: PA66 wurdt in soad brûkt yn meganyske ûnderdielen om automotoren, elektroanyske en elektryske apparaten, yndustriële gears, tekstyl, en mear.

Hoewol PA66 ferskate foardielen hat, kin de slijtvastheid noch ferbettere wurde foar gebrûk yn easken yndustriële omjouwings.

Dit artikel ûndersiket bewiisde modifikaasjemetoaden foar PA66 en yntrodusearret SILIKE LYSI-704, insilikon-basearre smeermiddelferwurkingsadditiefbiedt superieure wearbestindigens en duorsumens yn ferliking mei tradisjonele PTFE-oplossingen.

Hokker spesifike modifikaasjetechnology ferbetteret de slijtvastheid fan PA66 foar yndustrieel gebrûk?

Tradisjonele metoaden om PA66-wearbestindigens te ferbetterjen foar yndustrieel gebrûk:

1. Fersterkjende fezels tafoegje

Glêsfezel: Foeget treksterkte, stivens en slijtvastheid ta, wêrtroch PA66 rigider en duorsumer wurdt. It tafoegjen fan sawat 15% oant 50% glêsfezel ferbetteret de slijtvastheid en stabiliteit signifikant.

Koalstofvezel: Ferbetteret de ympaktresistinsje, stivens en ferminderet gewicht. It ferbetteret ek de slijtvastheid en meganyske sterkte foar strukturele en heechprestaasjeûnderdielen.

2. Gebrûk fan minerale fillers

Minerale fillers: Dizze fillers ferhurdzje it PA66-oerflak, wêrtroch't slijtage yn tige abrasive omjouwings wurdt fermindere. Se ferbetterje ek dimensjonele stabiliteit troch termyske útwreiding te ferleegjen en waarmteôfbuigingstemperatuer te ferheegjen, wat bydraacht oan in lange libbensdoer yn easken omstannichheden.

3. Ynkorporaasje fan fêste smeermiddels en tafoegings

Tafoegings: Tafoegings lykas PTFE, MoS₂, ofsilikon masterbatchesferminderje wriuwing en slijtage op it PA66-oerflak, wat liedt ta glêdere wurking en in ferlingde libbensduur fan ûnderdielen, foaral yn bewegende meganyske ûnderdielen.

4. Gemyske modifikaasjes (kopolymerisaasje)

Gemyske modifikaasjes: It yntrodusearjen fan nije strukturele ienheden of kopolymeren ferminderet fochtopname, ferbetteret taaiheid en kin de oerflakhurdens ferbetterje, wêrtroch't de wearzebestindigens tanimt.

5. Ynfloedmodifiers en kompatibilisatoren

Ynslachmodifiers: It tafoegjen fan ynslachmodifiers (bygelyks EPDM-G-MAH, POE-G-MAH) ferbetteret de taaiheid en duorsumens ûnder meganyske stress, wat yndirekt slijtvastheid stipet troch barstfoarming te foarkommen.

6. Optimalisearre ferwurkings- en droechtechniken

Goed droegjen en kontroleare ferwurking: PA66 is hygroskopysk, dus goed droegjen (by 80–100 °C foar 2-4 oeren) foar ferwurking is krúsjaal om fochtrelatearre defekten te foarkommen dy't de slijtvastheid negatyf kinne beynfloedzje. Derneist soarget it behâlden fan kontroleare temperatueren tidens ferwurking (260–300 °C) derfoar dat it materiaal sterk en stabyl bliuwt.

7. Oerflakbehannelingen

Oerflakcoatings en smeermiddels: It oanbringen fan eksterne smeermiddels of oerflakcoatings, lykas keramyske of metalen coatings, kin wriuwing en slijtage signifikant ferminderje. Dit is foaral foardielich foar tapassingen mei hege snelheid of hege lading, wêr't ekstra wriuwingreduksje nedich is om de libbensdoer fan it materiaal te ferlingjen.

Ynnovative PTFE-frije oplossing foar slijtvaste polyamide (PA66) technyk: SILIKE LYSI-704

Utsein konvinsjonele modifikaasjemetoaden,SILIKE LYSI-704 - in slijtvaste tafoeging op basis fan silikon—markearret in wichtige trochbraak yn it ferbetterjen fan 'e duorsumens en prestaasjes fan PA66.

Oersjoch fan modifikaasjeplastyktechnology

LYSI-704 is in tafoeging op basis fan silikon dy't de wearbestindigens fan PA66 ferbetteret troch in oanhâldende smeerlaach te foarmjen binnen de polymearmatrix. Oars as tradisjonele wearbestindige oplossingen lykas PTFE, ferspriedt LYSI-704 him unifoarm troch it nylon mei opmerklik lege tafoegingssnelheden.

LYSI-704 Wichtige oplossingen foar yngenieursplastyk:

Superieure slijtvastheid: LYSI-704 biedt slijtvastheid fergelykber mei PTFE-basearre oplossingen, mar tsjin legere miljeukosten, om't it fluorfrij is, wat de tanimmende soargen oer PFAS (per- en polyfluoralkylstoffen) oanpakt.

Ferbettere ympaktsterkte: Neist it ferbetterjen fan slijtvastheid ferbetteret LYSI-704 ek de ympaktsterkte, wat earder lestich te berikken wie tagelyk mei hege slijtvastheid.

Estetyske ferbetterings: As it yn PA66 mei glêsfezels wurdt opnommen, pakt LYSI-704 it probleem fan it driuwen fan glêstried oan, ferbetteret de oerflakkwaliteit en makket it ideaal foar tapassingen wêr't uterlik wichtich is.

Duorsumens: Dizze technology op basis fan silikon biedt in duorsum alternatyf foar PTFE, wêrtroch't it gebrûk fan boarnen en koalstoffoetôfdrukken fermindere wurde, wylst it hege prestaasjes leveret.

Eksperimintele resultaten

Betingsten foar de slijtvastheidstest: tapassing fan in gewicht fan 10 kilogram, útoefening fan 40 kilogram druk op it stekproef, en in doer fan 3 oeren.

Yn PA66-materiaal is de wriuwingskoëffisjint fan it lege stekproef 0,143, en it massaferlies troch slijtage bedraacht 1084 mg. Sels hoewol de wriuwingskoëffisjint en massaslijtage fan it stekproef mei tafoege PTFE merkber ôfnommen binne, kinne se noch altyd net oerienkomme mei LYSI - 704.

As 5% LYSI – 704 tafoege wurdt, is de wriuwingskoëffisjint 0.103 en de massaferslitenis 93 mg.

Wêrom silikon masterbatch LYSI-704 oer PTFE?

• Fergelykbere of bettere slijtvastheid

• Gjin soargen oer PFAS

• Legere tafoegingsrate fereaske

• Ekstra foardielen foar oerflakfinish

Ideale tapassingen:

Anti-wear-tafoeging LYSI-704 is benammen nuttich yn yndustryen dy't sawol hege prestaasjes as duorsumens fereaskje, lykas auto's, elektroanika en yndustriële masines. It is ideaal foar tapassingen lykas tandwielen, lagers en meganyske komponinten dy't bleatsteld wurde oan hege slijtage en stress.

Konklúzje: Ferbetterje jo nylonkomponinten mei SILIKE slijtvaste agint LYSI-704

As jo ​​op syk binne nei oplossingen om de slijtvastheid fan jo nylon 66-komponinten of oare yngenieursplastiken te ferbetterjen,SILIKE-smeermiddel LYSI-704 biedt in baanbrekkend, duorsum alternatyf foar tradisjonele tafoegings lykas PTFE-smeermiddels en tafoegings. Troch it ferbetterjen fan wearbestindigens, slagsterkte en oerflakkwaliteit, is dizze tafoeging op basis fan silikon de kaai ta it ûntsluten fan it folsleine potensjeel fan PA66 yn yndustriële tapassingen.

Foar mear ynformaasje oer hoe't silikone-tafoeging LYSI-704 jo PA66-komponinten ferbetterje kin, nim dan hjoed noch kontakt op mei SILIKE Technology. Wy leverje persoanlik advys, fergese samples en detaillearre technyske stipe om jo te helpen de bêste besluten te nimmen oer it materiaal fan modifikaasjetechnology foar jo behoeften.

Tel: +86-28-83625089 or via Email: amy.wang@silike.cn. Website:www.siliketech.com