PEEK (polyether ether ketone) is in hege-prestaasje yngenieursplestik mei in oantal poerbêste fysike en gemyske eigenskippen dy't it populêr meitsje foar in ferskaat oan high-end tapassingen.
Eigenskippen fan PEEK:
1. hege temperatuerresistinsje: it smeltpunt fan PEEK is oant 343 ℃, kin lange tiid brûkt wurde by 250 ℃ sûnder ynfloed te hawwen op syn meganyske eigenskippen.
2. Gemyske wjerstân: PEEK hat poerbêste wjerstân tsjin de measte gemyske reagentia lykas soeren, alkaliën en organyske oplosmiddels.
3. Mechanyske eigenskippen: PEEK hat poerbêste meganyske sterkte, ympaktresistinsje en wearzebestindigens.
4. Selssmerend: PEEK hat in lege wriuwingskoëffisjint, wêrtroch it geskikt is foar gebrûk by de fabrikaazje fan lagers en oare komponinten dy't in lege wriuwingskoëffisjint fereaskje.
5. Biokompatibiliteit: PEEK is net-giftig foar it minsklik lichem en is geskikt foar medyske ymplantaten.
6. Ferwurkberens: PEEK hat in goede smeltstream en kin ferwurke wurde troch ynjeksjefoarmjen, ekstruzje en oare metoaden.
PEEK-tapassingsgebieten:
Medysk en biofarmaseutysk: PEEK fan medyske kwaliteit is resistint tsjin in breed skala oan sterilisaasjemetoaden en is geskikt foar gebrûk yn sjirurgyske ynstruminten, ortopedyske ymplantaten en mear.
Gemyske omgong: PEEK is resistint tsjin in breed skala oan gemikaliën en is geskikt foar komponinten yn gemysk agressive tapassingen.
Iten, drinken, farmaseutika, ferpakking, loftfeart, auto's en ferfier, ensfh.
Omdat PEEK-materialen in breed skala oan tapassingen hawwe, is it lestich om oan ferskate gebrûkseasken te foldwaan oan ien PEEK-hars. Yn 'e lêste jierren is de modifikaasje fan PEEK ien fan' e hotspots wurden fan ynlânsk en bûtenlânsk ûndersyk. It wichtichste middel foar glêstriedfersterke PEEK, PEEK-dieltsjes fol mei PEEK, PEEK-oerflakmodifikaasje, minging mei polymers, ensfh., ferminderet net allinich de kosten fan 'e produkten, mar ferbetteret ek de foarm- en ferwurkingsprestaasjes en brûkberens fan PEEK. Prestaasjes en gebrûksprestaasjes. Troch de tafoeging fan ferskate plestikmodifikatoaren hawwe PEEK-materialen yn it ferwurkingsproses ek in protte ferwurkingsproblemen ûnderfûn, en PEEK-produkten hawwe ek swarte flekken en oare mienskiplike defekten.
De redenen foar swarte plakken op PEEK-produkten kinne omfetsje:
1. Probleem mei grûnstoffen: Grûnstoffen kinne fersmoarge wurde troch stof, ûnreinheden, oalje en oare fersmoarging tidens produksje, ferfier en opslach, en dizze fersmoarging kin ferbaarnd wurde troch hege temperatuer tidens ynjeksjefoarmjen, wêrtroch swarte plakken ûntsteane.
2. Skimmelproblemen: Skimmels dy't ûntsteane by gebrûk kinne feroarsake wurde troch ûntlizzingsmiddelen, roestwerende stoffen, oalje en oare resten, wêrtroch swarte plakken ûntsteane. In ûnredelik ûntwerp fan 'e skimmel, lykas in te lange runner, minne útlaatgassen, ensfh., kin der ek ta liede dat it plestik te lang yn 'e skimmel bliuwt, wat resulteart yn ferbaarning en swarte plakken ûntsteane.
3. Problemen mei de ynjeksjefoarmmasine: de skroef en loop fan 'e ynjeksjefoarmmasine kinne troch lang gebrûk smoargens opbouwe, en dit smoargens kin tidens it ynjeksjeproses mei it plestik mingd wurde, wêrtroch swarte plakken ûntsteane. De temperatuer, druk, snelheid en oare parameters fan 'e ynjeksjefoarmmasine binne net goed ynsteld, wat ek kin liede ta it ferbaarnen fan it plestik tidens it ynjeksjeproses en de foarming fan swarte plakken.
4. Ferwurkingsmiddels dy't ûntbining feroarsaakje troch oerferhitting: PEEK-materialen wurde yn it ferwurkingsproses yn 'e juste hoemannichte ferwurkingsmiddels tafoege, mar fanwegen de hege ferwurkingstemperatuer binne de tradisjonele ferwurkingsmiddels net bestand tsjin hege temperatueren, wêrtroch't se maklik oerferhitte, wêrtroch't karbid ûntstiet, wat resulteart yn swarte plakken op it oerflak fan it produkt.
Hoe kinne jo de swarte flek fan PEEK-produkten oplosse:
1. Kontrolearje de kwaliteit fan grûnstoffen strikt, foarkom it gebrûk fan fersmoarge grûnstoffen.
2. Regelmjittich skjinmeitsjen en ûnderhâld fan it ynjeksjefoarmjen, hâld de skjinens fan 'e apparatuer, meitsje de loop en skroef skjin, foarkom de foarming fan karbid fan PEEK-rubbermateriaal foar in lange tiid troch hege temperatuer.
3. Ferleegje of ferwaarmje de loop evenredich om de temperatuer unifoarm te meitsjen, korrigearje de gat tusken de skroef en de smeltloop, sadat de loft soepel út 'e smeltloop kin wurde ûntslein.
4. Ferfanging fan geskikte ferwurkingsmiddels: kies ferwurkingsmiddels dy't bestand binne tsjin hege temperatueren om de foarming fan karbid yn it proses te foarkommen, wêrtroch't de defekten fan PEEK-produkten mei swarte plakken op it oerflak ferbettere wurde.
SILIKE Silikonepoeier (Siloxaanpoeier), multifunksjonele plestik modifikaasje ferwurkingshulpmiddels, ferbetterje effektyf it swarte flekprobleem fan PEEK-produkten
SILIKE Silikonepoeier (Siloxaanpoeier) LYSI-searje is in poeierformulering. Geskikt foar ferskate tapassingen lykas yngenieursplastyk, tried- en kabelferbiningen, kleur-/fillermasterbatches…
Yn ferliking mei konvinsjonele silikone / siloxaan-tafoegings mei leger molekulêr gewicht, lykas silikone-oalje, silikonefloeistoffen of oare ferwurkingsmiddels, is de termyske ûntbiningstemperatuer fanSILIKE Silikonepoederis oer it algemien boppe 400 ℃, en it is net maklik om te koken ûnder hege temperatuer. It hat de skaaimerken fan it ferbetterjen fan wear- en krasbestindigens, it ferminderjen fan wriuwingskoëffisjint, it ferbetterjen fan ferwurkingsprestaasjes, it ferbetterjen fan oerflakkwaliteit, ensfh., wat it defektpersintaazje fan produkten en produksjekosten sterk ferminderet.
Wat binne de foardielen fan it tafoegjenSILIKE Silikonepoeier (Siloxaanpoeier)LYSI-100oan PEEK-materialen tidens ferwurking:
1.SILIKE Silikonpoeier (Siloxaanpoeier) LYSI-100hat poerbêste termyske stabiliteit en foarkomt de foarming fan karbonisaasje tidens ferwurking, wêrtroch it defekt fan swarte flekken op it oerflak fan PEEK-produkten ferbetteret.
2.SILIKE Silikonpoeier (Siloxaanpoeier) LYSI-100kin ferwurkingseigenskippen ferbetterje, ynklusyf bettere streamkapasiteit, fermindere ekstrudearringsmatrise, minder ekstruderkoppel, bettere foarmfolling en frijlitting
3.SILIKE Silikonpoeier (Siloxaanpoeier) LYSI-100kin de kwaliteit fan it oerflak ferbetterje lykas oerflakslip, legere wriuwingskoëffisjint en gruttere slijtage- en krasbestindigens
4. Snellere trochfier, ferminderje produktdefektrate.
SILIKE silikonpoeder LYSI-searjeproduktenis net allinich geskikt foar PEEK, mar wurdt ek in soad brûkt yn oare spesjale yngenieursplastyk, ensfh. Yn 'e praktyk hat dizze searje produkten in protte suksesfolle gefallen, as jo op syk binne nei hege prestaasjes plestikferwurkingshulpmiddels, kinne jo kontakt opnimme mei SILIKE.
Chengdu Silike Technology Co., LtdSilikone tafoegingLeveransier fan modifisearre plestik, biedt ynnovative oplossingen om de prestaasjes en funksjonaliteit fan plestikmaterialen te ferbetterjen. Wolkom om kontakt mei ús op te nimmen, SILIKE sil jo effisjinte oplossingen foar plestikferwurking leverje.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
webside:www.siliketech.comom mear te learen.
Pleatsingstiid: 24 septimber 2024
