Nijs

Kleur is ien fan 'e meast ekspressive eleminten yn ûntwerp en is krúsjaal foar estetysk genietsjen. Masterbatches, dy't kleurstoffen foar plestik befetsje, spylje in wichtige rol by it tafoegjen fan libbendigens oan produkten yn ús deistich libben. Neist kleurstoffen binne filler-masterbatches essensjeel yn plestikproduksje om kosten te ferminderjen, produksje-effisjinsje te ferbetterjen en de styfheid fan it einprodukt te fergrutsjen. Sawol kleur-masterbatches as filler-masterbatches hawwe lykwols faak te krijen mei wichtige ferwurkingsútdagings dy't de produktkwaliteit kinne beynfloedzje en de produksjekosten ferheegje.

Faak foarkommende ferwurkingsproblemen yn kleur- en fillermasterbatches

Kleurmasterbatches, ek wol bekend as kleurkonsentraten, wurde brûkt om plestik te kleuren troch pigmenten evenredich te fersprieden binnen de polymeermatrix. Om unifoarme pigmentfersprieding te berikken en klontfoarming te foarkommen, binne dispergeermiddels faak nedich. Op deselde wize binne fillermasterbatches, dy't benammen út fillers besteane, ôfhinklik fan dispergeermiddels om de ferwurkingsstreamberens te ferbetterjen en in evenredige ferdieling fan fillers binnen it polymeer te garandearjen. In protte dispergeermiddels slagje lykwols net om wichtige problemen tidens de produksje effektyf oan te pakken, wat liedt ta ferhege kosten en produksje-útdagings:

 1. Pigment- en filleraggregaasje: Dit resulteart yn in ûngelikense kleur yn it einprodukt en de foarming fan sichtbere hurde dieltsjes of "wolk".

2. Minne fersprieding en materiaalblokkade: Unfoldwaande fersprieding kin liede ta materiaalophoping yn 'e ynjeksjefoarm, wêrtroch streamproblemen ûntsteane.

3. Unfoldwaande kleurintensiteit en kleurechtheid: Guon masterbatches leverje net de winske kleursterkte of duorsumens.

 Wat giet der echt mis?

Meast tradisjoneeldispergeermiddels, lykas PE-waaks, binne net effektyf by hegere ferwurkingstemperatueren, wat liedt ta minne fersprieding fan pigment en filler. Dit hat direkt ynfloed op de kleurkwaliteit, ferwurkingseffisjinsje en de algemiene duorsumens fan it produkt. Jo hawwe in oplossing nedich dy't de hege ferwurkingseasken fan 'e hjoeddeiske kleur- en fillermasterbatches oan kin, wylst in perfekte finish garandearre wurdt.

Wat binne de measten Effektive dispergeermiddels foar pigmenten yn plestik masterbatches?

Yntroduksje fan SILIKE silikonpoeder S201: De ideale oplossing foar problemen mei fersprieding fan kleur- en fillermasterbatch, ferbetterje plestikkwaliteit en effisjinsje

SILIKE Silikonepoeder S201 is in heechweardige silikonepoeder ûntworpen om te fungearjen as in dispergeermiddel, en ferskate útdagings yn ferwurking oan te pakken. Gearstald út polysiloxaan mei ultra-hege molekulêre gewicht ferspraat yn silika, is S201 spesjaal ûntwikkele foar gebrûk yn kleur- en fillermasterbatches, lykas yn polyolefine en oare polymeersystemen.Dit silikon tafoegingferbetteret de ferwurking, oerflakeigenskippen en fillerfersprieding yn plestik materialen signifikant.

Wichtige foardielen fanSILIKE Silikonpoeder S201 as in dispergeermiddelfoar kleur- en fillermasterbatches

1. Optimalisearre foar hege ferwurkingstemperatueren: Oars as tradisjonele dispergeermiddels lykas PE-waaks, presteart Silicone Powder S201 útsûnderlik goed by hegere ferwurkingstemperatueren.

2. Ferbettere kleursterkte: Silikonepoeder S201 ferbetteret de kleurintensiteit fan masterbatches, wêrtroch't de resultaten libbender en konsekwinter wurde.

3. Foarkomt pigment- en filleragglomeraasje: It ferminderet de mooglikheid fan pigment- en filleragglomeraasje signifikant, wêrtroch't in unifoarme ferdieling garandearre wurdt.

4. Bettere ferspriedingsprestaasjes: Silikonepoeder S201 soarget foar superieure fersprieding fan fillers en pigmenten, wêrtroch't se evenredich oer de harsmatrix ferspriede kinne.

5. Ferbettere reologyske eigenskippen: Silikonepoeder S201 ferbetteret de floeiberens fan it materiaal, wêrtroch't de druk yn 'e mal en it ekstrusjekoppel fermindere wurde, wylst materiaalopbou yn 'e mal foarkommen wurdt.

6. Fergruttet produksjeeffisjinsje: Troch it ferbetterjen fan fersprieding en ferwurkingseffisjinsje ferleget Silicone Powder S201 produksjekosten en fergruttet de trochfier.

7. Uitstekende termyske stabiliteit en kleurechtheid: Silikonepoeder S201 soarget foar langduorjende kleurstabiliteit en hege wjerstân tsjin waarmte, wêrtroch it ideaal is foar easken tapassingen.

Klear om jo kleurmasterbatch of filler op te lossenMasterbatchProses?
Troch mar 0,2–1% silikonepoeder S201 ta te foegjen oan jo formule, sille jo ferbettere streamberens, bettere malvulling en fermindere wriuwing sjen. Ferheegje jo produksjeeffisjinsje en ferminderje kosten, wylst jo produkten fan hege kwaliteit en kleurstabile leverje.

Silikonepoeder S201 is net beheind ta kleur- en fillermasterbatches. It kin ek brûkt wurde yn tapassingen lykas tried- en kabelferbiningen, PVC-formuleringen, yngenieursplastyk, en mear. In lytse tafoeging (0,2–1%) fan SILIKE Silikonepoeder S201 kin de harsfloeiberens signifikant ferbetterje, de foarmvulling ferbetterje, wriuwing ferminderje en de smering en foarmlossingseigenskippen ferbetterje. By gebrûk yn konsintraasjes fan 2-5% ferbetteret SILIKE Silikonepoeder S201 ek de krasbestindigens, duorsumens en slijtageprestaasjes.

Silikonepoeder S201 biedt in krêftige oplossing foar it oerwinnen fan 'e útdagings dy't te krijen hawwe mei de produksje fan kleur- en fillermasterbatches. Troch it ferbetterjen fan de fersprieding, it fersterkjen fan de kleursterkte en it optimalisearjen fan de ferwurkingsomstannichheden, helpt Silikonepoeder S201 fabrikanten om produkten fan hegere kwaliteit te berikken, wylst se kosten ferminderje. Oft jo no wurkje yn 'e plestikkompoundearringssektor of in hege prestaasjes tafoeging nedich binne foar oare polymearsystemen, Silikonepoeder S201 is de ideale kar foar it ferbetterjen fan produksjeeffisjinsje en produktkwaliteit.

Foar help by it finen fan spesifike ynformaasje oer in bepaald produkt kinne jo kontakt opnimme mei SILIKE foar mear ynformaasje.

Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Visit www.siliketech.com for details.