Engineering plestik (ek bekend as prestaasjes materialen) binne in klasse fan hege-optreden polymeer materialen dy't kin brûkt wurde as strukturele materialen te wjerstean meganyske stress oer in breed skala oan temperatueren en yn mear easken gemyske en fysike omjouwings. It is in klasse fan hege-optreden materialen mei lykwichtige sterkte, taaiens, waarmte ferset, hurdens, en anty-fergrizing eigenskippen, en is ek in essinsjeel materiaal yn de plestik yndustry.
De fiif meast brûkte technykplestik omfetsje polykarbonaat (PC), polyamide (PA), polyoxymethylene (POM), modifisearre polyphenylene ether (m-PPE) en polybutylene tereftalaat (PBT), elk fan dat hat syn eigen skaaimerken.
1. Polykarbonat (PC): Bekend om syn hege transparânsje en ynfloedresistinsje, wurdt it in protte brûkt yn húsfestingmaterialen en optyske komponinten dy't ljochttransmission nedich binne. PC-materialen binne lykwols net heul resistint foar gemikaliën.
2. Polyamide (PA, nylon): hat poerbêste hege meganyske sterkte en abrasion ferset, en wurdt meastal brûkt foar meganyske dielen lykas gears en lagers. Troch syn hege hygroskopisiteit kinne diminsjeferoarings lykwols foarkomme yn omjouwings mei hege vochtigheid.
3. Polyoxymethyleen (pom): It hat goede wear ferset en glêd oerflak, en wurdt meast brûkt as materiaal foar meganyske dielen lykas gears, lagers en hars springs. Syn uterlik is meastal opaque molke wyt.
4. Modified polyphenylene ether (m-PPE): mei hege meganyske krêft en lichtgewicht skaaimerken, geskikt foar elektryske apparatuer shells ensafuorthinne. It is lykwols net resistint foar gemikaliën.
5. polybutylenetereftalaat (PBT): mei syn goede elektryske isolaasje en glêd oerflak en begeunstige, faak brûkt yn elektryske apparatuer dielen en automotive elektryske dielen. PBT-materiaal is lykwols maklik te hydrolysearjen en beynfloedzje de kwaliteit fan produkten.
Troch har unike fysike en gemyske eigenskippen spylje dizze technykplestik in wichtige rol yn moderne yndustry en bliuwe se har tapassing op ferskate fjilden útwreidzje. Engineering-plestik wurde breed brûkt yn in protte fjilden fanwegen har eigen poerbêste eigenskippen, mar se fytse noch altyd in soad ferwurkingsdagingen, lykas minne smeringprestaasjes en minne foarmjouwing.
De frijlittingsprestaasjes fan technykplestik ferwiist nei it fermogen fan it plestik om soepel út 'e skimmel te kommen nei't se yn' e skimmel foarme binne. It ferbetterjen fan de frijlittingsprestaasjes fan engineering plestik is fan grutte betsjutting by it ferbetterjen fan produksje-effisjinsje, it ferminderjen fan produktdefekten en it ferlingjen fan de libbensdoer fan mallen.
De folgjende binne ferskate manieren om de frijlittingsprestaasjes fan engineering plestik te ferbetterjen:
1. Mould oerflak behanneling:De wriuwing tusken it plestik en de skimmel kin wurde fermindere troch it oanbringen fan in lossingsmiddel oan it oerflak fan 'e skimmel of troch it tapassen fan in spesjale coatingbehandeling, sadat de frijlittingsprestaasjes ferbetterje. Bygelyks, mei help fan wite oalje as skimmel release agent.
2. Kontrôle fan moulding betingsten:Goede ynjeksje druk, temperatuer en koeltiid hawwe in wichtich effekt op de release prestaasjes. Oermjittige ynjeksje druk en temperatuer kin feroarsaakje it plestik te plak oan 'e skimmel, wylst ferkearde koeling tiid kin liede ta foartidige curing of ferfoarming fan it plestik.
3. Regelmjittich ûnderhâld fan mallen: Regelmjittich skjinmeitsjen en ûnderhâld fan de mallen om resten en slijtage op de malflakken te ferwiderjen en de mallen yn goede steat te hâlden.
4. Gebrûk fantafoegings:It tafoegjen fan spesifike tafoegings oan it plestik, lykas ynterne of eksterne smeermiddelen, kin de ynterne wriuwing fan it plestik en de wriuwing mei de skimmel ferminderje en de frijlittingsprestaasjes ferbetterje.
SILIKE SILIMER 6200,Effektive oplossingen om de frijlitting fan engineering plestik te ferbetterjen
Troch klantfeedback,SILIKE SILIMER 6200wurdt brûkt yn engineering plestik te ferbetterjen proses lubrication signifikant en ferbetterjen skimmel release prestaasjes. SILIKE SILIMER 6200 wurdt ek brûkt as in smeermiddel ferwurkjen additief yn in grut ferskaat oan polymers. It is kompatibel mei PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE, en PET. Fergelykje mei dy tradisjonele eksterne tafoegings lykas Amide, Wax, Ester, ensfh, it is effisjinter sûnder migraasjeprobleem.
Typyske prestaasjes fanSILIKE SILIMER 6200:
1) Ferbetterje ferwurking, ferminderje extruderkoppel, en ferbetterje fillerdispersje;
2) Yntern- en eksterne smeermant, ferminderje enerzjybrûk en fergrutsje Prodistyske effisjinsje;
3) gearstalde en ûnderhâldt de meganyske eigenskippen fan it substraat sels;
4) Ferminderje de hoemannichte kompatibilisator, ferminderje produktdefekten;
5) Gjin delslach nei siedende test, hâld lange-termyn glêdens.
TaheakjenSILIKE SILIMER 6200yn it rjocht bedrach kin jaan engineering plestik produkten goede lubricity, schimmel release. Oanfollingsnivo's tusken 1 ~ 2.5% wurde foarsteld. It kin brûkt wurde yn klassike melt blending proses lykas Single / Twin screw extruders, Molders en side feed. In fysike mingsel mei virgin polymer pellets wurdt oanrikkemandearre.
As jo op syk binne nei in oplossing om de frijlittingseigenskippen fan technykplestik te ferbetterjen, nim dan kontakt op mei SILIKE foar in oanpast plastysk modifikaasjeproses.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
webside:www.siliketech.com om mear te learen.
Post tiid: Aug-13-2024
