Nijs

Silaan-ferbûne polyetyleen (XLPE) kabelferbiningen binne in soarte thermoset-isolaasje dy't brûkt wurdt yn elektryske kabels. Se wurde produsearre troch gemysk ferbinning fan polyetyleenmolekulen mei silaanferbiningen, dy't de lineêre molekulêre struktuer fan polyetyleen transformearje yn in trijediminsjonaal netwurk. Dit proses ferbetteret de termyske stabiliteit, meganyske sterkte en elektryske eigenskippen fan it materiaal, wêrtroch it geskikt is foar ferskate tapassingen, fan leech- oant heechspanningskrêftoerdracht oant autosystemen.

Ferwurkingsútdagings en oplossingen foar silaan-ferbûne XLPE-kabelferbiningmaterialen

De produksje fan silaan-crosslinked polyetyleen (XLPE) kabelferbiningmaterialen stiet foar krityske technyske útdagings, ynklusyf pre-crosslinking kontrôle, termyske krimpoptimalisaasje, kristalliniteitsoanpassing en prosesstabiliteit. Resinte foarútgong yn materiaalwittenskip en produksjemetodologyen pakke dizze obstakels oan, wêrtroch't de produktkwaliteit en ferwurkingsopbringsten signifikant ferbettere wurde.

1. Mitigaasje foar it ferbinen fan krús en ferbaarning

 Útdaging:Yn it Sioplas-proses kin fochtbleatstelling by it mingen en ekstrudearjen fan ûnderdielen A en B te betiid hydrolyse en kondensaasjereaksjes feroarsaakje. Dit liedt ta ûnkontrolearre foar-crosslinking, wat resulteart yn hegere smeltviskositeit, minne streamberens, rûge oerflakken en beheinde isolaasjeeigenskippen lykas in legere trochslachspanning.

Oplossing:

Yntegraasje fan smeermiddeltafoegings:Ynkorporearjenmasterbatches op basis fan silikon, lykasSILIKE's ferwurkingsadditief op basis fan silikonLYPA-208C ferbetteret effektyf de smeltstream, ferminderet de smeltadhesion oan skroeven en matrijzen, en foarkomt effektyf foarferbinning sûnder de definitive kwaliteit fan 'e ferbinning te beynfloedzjen.

Silikone-tafoeging LYPA-208Chat sterke anty-pre-crosslinking-prestaasjes sûnder ynfloed te hawwen op 'e definitive crosslinking-kwaliteit.

Silikone masterbatch LYPA-208C elimineert oerflakdefekten lykas "haaiehûd" en ferbetteret de glêdens fan it oerflak.

Silikone-basearre tafoeging LYPA-208C ferminderet ekstrusjekoppel signifikant en foarkomt motoroerlêst

Siloxaan-tafoegings LYPA-208Cfergruttet de stabiliteit en útfiersnelheid fan 'e ekstrusjeline

Temperatuergradiëntoptimalisaasje:It ymplementearjen fan segmentearre ekstrusjevattemperatueren tusken 140 °C en 180 °C helpt om lokale oerferhitting te minimalisearjen. It ferminderjen fan ferbliuwstiid yn hege temperatuersônes ferminderet it risiko op te betiid crosslinking fierder.

Twa-stapsferwurking:It brûken fan in twastapsmetoade, wêrby't silaan foarôfgeand oan ekstruzje op polyetyleen ent wurdt, ferminderet de druk dy't ferbûn is mei in-line enten, wêrtroch't de kâns op foar-crosslinking tidens ekstruzje ferminderet yn ferliking mei ienstapsmetoade.

2. Optimalisaasje fan termyske krimpprestaasjes

Útdaging:Oermjittige krimp fan 'e isolaasjelaach riskearret strukturele deformaasje en elektryske storingen, keppele oan kristallijne oriïntaasje en koeldynamika.

Oplossingen:

Mearfase koelsystemen:It brûken fan in searje koelingsstappen mei hjit, waarm en kâld wetter fertraget kristallisaasjesnelheden, wêrtroch termyske gradiënten effektyf beheard wurde en krimp fermindere wurdt.

Oanpassing fan ekstruzjeparametersIt brûken fan ekstruders mei in hege lingte-oant-diameterferhâlding (≥30:1) ferlingt de retinsjetiid fan 'e smelt, wêrtroch ûnwinske kristallisaasje ûnderdrukt wurdt. It brûken fan kompresjematrijzen foar lytsere kabels (≤6mm²) minimalisearret oriïntaasje-induzearre kristallisaasje, wêrtroch krimp fierder kontrolearre wurdt.

Materiaal seleksje:It oannimmen fan twa-stap silaan-ferbûn polyetyleen makket finer kontrôle oer it kristallisaasjegedrach mooglik, wat bydraacht oan ferbettere termyske stabiliteit.

3. Yn lykwicht bringe tusken kristalliniteit en meganyske eigenskippen

Útdaging:Hege kristalliniteit feroarsaket brosheid, wylst ûnfoldwaande kristallisaasje de termyske wjerstân ûndermynt.

Oplossingen:

Smelttemperatuerkontrôle:It ferheegjen fan smelttemperatueren nei 190 °C–210 °C mei útwreide ferbliuwstiden ferminderet kristalkearnfoarming, hoewol soarchfâldich behear needsaaklik is om te betiid crosslinking te foarkommen.

Untwerp fan katalysatormasterbatch:It brûken fan twilling-skroef-ekstrudering soarget foar in unifoarme fersprieding fan organotinkatalysatoren, wêrtroch't de ynteraksje tusken crosslinking en kristalliniteit optimalisearre wurdt om meganyske eigenskippen te ferbetterjen.

4. Ferbetterjen fan prosesstabiliteit

Útdaging:Gefoelichheid foar prosesfluktuaasjes feroarsaket ynstabiliteit fan ekstrusjedruk en oerflakdefekten.

Oplossingen:

Apparatuerupgrades:It ymplementearjen fan dûbele kegeltrommelmingsystemen soarget foar in homogene fersprieding fan silaan-tafoegings, mei mingtiden fan mear as 2,5 oeren om optimale konsistinsje te berikken.

Real-time monitoring:Kontinue kontrôle fan skroefstroom en rotaasjesnelheid makket rappe oanpassingen fan temperatuerynstellingen en protokollen foar it skjinmeitsjen fan mals mooglik, wêrtroch stabile ferwurkingsomstannichheden behâlden wurde.

Yndustrytrends en takomstige útsichten fan XLPE-kabelproduksje

De yntegraasje fan twa-stapsferwurking yn kombinaasje mei funksjonele tafoegings, lykas masterbatches op basis fan silikon, is ûntstien as in liedende strategy om ferwurkingsútdagings yn 'e produksje fan XLPE-kabels te oerwinnen. Dizze ynnovaasjes hawwe nei alle gedachten de produksjeopbringsten mei mear as 10~20% ferhege yn pilotapplikaasjes, wêrtroch't de betrouberens fan XLPE-kabels yn 'e sektor foar krêftoerdracht en auto's ferbettere is. Mei it each op 'e takomst rjochtsje fabrikanten har op ûndersyk en ûntwikkeling fan adaptive koeltechnologyen en yntelliginte proseskontrôles om de prestaasjes fan XLPE-materiaal fierder te ferfine, en te foldwaan oan 'e groeiende fraach nei kabels mei hege prestaasjes.

Troch dizze avansearre ferwurkingsstrategyen en materiaalynnovaasjes te omearmjen, kinne fabrikanten de effisjinsje en kwaliteit fan XLPE-kabelproduksje signifikant ferbetterje, wêrtroch't superieure produkten levere wurde dy't foldogge oan 'e evoluearjende easken fan moderne elektryske tapassingen.

For the method to optimize XLPE cable processing and surface performance, contact SILIKE Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn, or visit the website  www.siliketech.com to learn more. Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd – A pioneering Chinese silicone additive specialist with many years of expertise in  wire and cable compounds.

Untskoattelje hegere produktiviteit en kabelprestaasjes - kiesSILIKE Silikoneferwurkingshulpmiddels foar jo XLPE-kabels gearstallingsoplossingen.
Oft jo no fan doel binne de produksje-effisjinsje te optimalisearjen, foarôfgeande crosslinking yn XLPE te foarkommen, oerflakdefekten lykas "haaiehûd" te eliminearjen, oerflakestetyk te ferbetterjen, of downtime te ferminderjen, SILIKE Silicone Masterbatches jouwe de prestaasjefoardiel dy't jo XLPE-kabelline nedich hat.