Nijs

Kleur masterbatch is de meast foarkommende metoade foar it kleurjen fan plestik, in protte brûkt yn 'e plestikferwurkjende yndustry. Ien fan 'e meast krityske prestaasje-yndikatoaren foar masterbatch is har fersprieding. Dispersion ferwiist nei de unifoarme ferdieling fan de kleurstof binnen it plestik materiaal. Oft yn ynjeksje moulding, extrusion, of blow moulding prosessen, minne dispersion kin liede ta unjildige kleur distribúsje, unregelmjittige strepen, of spikkels yn it úteinlike produkt. Dit probleem is in wichtige soarch foar fabrikanten, en it begripen fan 'e oarsaken en oplossingen is krúsjaal foar it behâld fan produktkwaliteit.

Oarsaken fan minne dispersion yn Color Masterbatch

Agglomeraasje fan pigmenten

Masterbatch is in tige konsintrearre mingsel fan pigminten, en grutte klusters fan dizze pigminten kinne signifikant beynfloedzje dispersion. In protte pigminten, lykas titanium dioxide en koalstof swart, tend to clump tegearre. It kiezen fan it juste type en partikelgrutte fan pigment neffens it definitive produkt en ferwurkingsmetoade is essensjeel foar it realisearjen fan goede dispersion.

Electrostatic effekten

In protte masterbatches omfetsje gjin antistatyske aginten. As masterbatch wurdt mingd mei grûnstoffen, kin statyske elektrisiteit wurde oanmakke, wat liedt ta unjildich mingen en inkonsistinte kleurferdieling yn it definitive produkt.

Inappropriate Melt Index

Leveransiers selektearje faak harsens mei in hege smeltyndeks as de drager foar masterbatch. In hegere smeltyndeks is lykwols net altyd better. De melt-yndeks moat soarchfâldich keazen wurde om oerien te kommen mei de fysike eigenskippen en oerflakeasken fan it definitive produkt, lykas ek de ferwurkingseigenskippen fan 'e masterbatch. In smeltyndeks dy't te leech is kin minne dispersje feroarsaakje.

Low Addition Ratio

Guon leveransiers ûntwerpe masterbatch mei in lege tafoegingsferhâlding om kosten te ferminderjen, wat kin resultearje yn ûnfoldwaande fersprieding binnen it produkt.

Net genôch dispersion systeem

Dispergeermiddels en smeermiddels wurde tafoege tidens it masterbatch-produksjeproses om pigmentklusters te helpen ôfbrekke. As de ferkearde dispergeermiddels brûkt wurde, kin it liede ta minne dispersion.

Density Mismatch

Masterbatches befetsje faak pigmen mei hege tichtheid, lykas titaniumdioxide, dat in tichtheid hat fan sawat 4.0g/cm³. Dit is signifikant heger as de tichtens fan in protte harsens, dy't liedt ta sedimintaasje fan 'e masterbatch by it mingen, wêrtroch uneven kleurferdieling feroarsaket.

Unjildich Carrier Seleksje

De kar fan dragerhars, dy't de pigmen en additieven hâldt, is kritysk. Faktoaren lykas it type, kwantiteit, graad en smeltyndeks fan 'e drager, lykas oft it yn poeder- as pelletfoarm is, kinne allegear ynfloed hawwe op' e definitive dispersjekwaliteit.

Processing Betingsten

De ferwurkingsbetingsten fan 'e masterbatch, ynklusyf it type apparatuer, mingprosedueres en pelletisearjende techniken, spylje in wichtige rol yn' e fersprieding. Keuzes lykas it ûntwerp fan mingapparatuer, skroefkonfiguraasje en koelprosessen beynfloedzje allegear de definitive prestaasjes fan 'e masterbatch.

Ynfloed fan Molding prosessen

It spesifike mouldingsproses, lykas ynjeksjefoarmjen, kin dispersje beynfloedzje. Faktoaren lykas temperatuer, druk en hâldtiid kinne ynfloed op 'e unifoarmens fan kleurferdieling.

Equipment Wear

Apparatuer brûkt yn plestik moulding, lykas droegen screws, kin ferminderjen skuorkrêft, ferswakking fan de dispersion fan de masterbatch.

Skimmelûntwerp

Foar ynjeksjefoarmjen kinne de posysje fan 'e poarte en oare skaaimerken fan skimmelûntwerp ynfloed hawwe op produktfoarming en dispersje. By extrusion kinne faktoaren lykas die-ûntwerp en temperatuerynstellingen ek de dispersjekwaliteit beynfloedzje.

Oplossingen om fersprieding yn Color Masterbatch te ferbetterjen, kleurkonsintraten en ferbiningen

As jo ​​​​mei in minne fersprieding te krijen hawwe, is it wichtich om it probleem systematysk oan te pakken:

Gearwurkje oer dissiplines: Faak binne ferspriedingsproblemen net allinich troch materiaal- of prosesfaktoaren. Gearwurking tusken alle relevante partijen, ynklusyf materiaal leveransiers, proses yngenieurs, en apparatuer fabrikanten, is de kaai foar it identifisearjen en oanpakken fan de woartel oarsaken.

Optimalisearje pigmentseleksje:Kies pigminten mei passende dieltsje grutte en type foar de spesifike tapassing.

Kontrolearje statyske elektrisiteit:Yntegrearje antistatyske aginten wêr nedich om unjildich mingen te foarkommen.

Melt Index oanpasse:Selektearje dragers mei in smeltyndeks dy't oerienkomt mei de ferwurkingsbetingsten en produkteasken.

Tafoegingferhâldingen besjen: Soargje derfoar dat de masterbatch wurdt tafoege yn foldwaande hoemannichten te berikken winske dispersion.

It dispersionsysteem oanpasse:Brûk de juste dispergeermiddels en smeermiddelen om de ôfbraak fan pigmentagglomeraten te ferbetterjen.

Wedstriiddichtheden:Tink oan de tichtens fan pigminten en dragerharsen om sedimintaasje te foarkommen by ferwurking.

Fine-tune ferwurkingsparameters:Oanpasse apparatuerynstellingen, lykas temperatuer en skroefkonfiguraasje, om dispersion te ferbetterjen.

YnnovaasjeOplossingen om fersprieding yn Color Masterbatch te ferbetterjen

Novel Silicone hyperdispersant, in effisjinte manier om unjildige dispersion op te lossen yn kleurmasterbatches meiSILIKE SILIMER 6150.

SILIMER 6150is in wizige silikonwaks dy't tsjinnet as in effektyf hyperdispersant, spesifyk ûntworpen om de kwaliteit fan kleurkonsintraten, masterbatches en ferbiningen te ferbetterjen. Oft it no giet om dispersje fan ien pigment of op maat makke kleurkonsintraten, SILIMER 6150 blinkt út yn it foldwaan oan de alderheechste easken oan steld dispersion.

Afoardielen fan 'e SILIMER 6150Foar Color Masterbatch Solutions:

Ferbettere pigmentfersprieding: SILIMER 6150soarget foar de unifoarme ferdieling fan pigminten binnen de plestik matrix, elimineren kleur strepen of vlekken en garandearje sels kleuring hiele materiaal.

Ferbettere kleursterkte:Troch it optimalisearjen fan pigmentdispersje,SILIMER 6150fersterket de totale kleursterkte, wêrtroch fabrikanten de winske kleurintensiteit kinne berikke mei minder pigment, wat liedt ta effisjinter en rendabeler produksje.

Previnsje fan Reunion fan fillint en Pigment: SILIMER 6150effektyf foarkomt pigminten en fillers út clumping tegearre, garandearje stabile en konsekwint fersprieding troch de ferwurking.

Better rheologyske eigenskippen: SILIMER 6150ferbettert net allinich dispersion, mar ferbettert ek de rheologyske eigenskippen fan 'e polymeermelt. Dit resulteart yn flüssigere ferwurking, fermindere viskositeit en ferbettere stromingseigenskippen, dy't krúsjaal binne foar heechweardige plestikproduksje.

Increased produksje effisjinsje en kosten reduksje: Mei ferbettere dispersion en bettere rheologyske eigenskippen,SILIMER 6150Blissoffisjatyf, wêrtroch't foar rapper ferwurkjen tiden en fermindere materiële ôffal tastean en fermindere materiaal, úteinlik ferleegjen fan algemien produksjekosten.

Wide kompatibiliteit: SILIMER 6150is kompatibel mei in breed oanbod fan harsen, ynklusyf PP, PE, PS, ABS, PC, PET, en PBT, wêrtroch it in ideale kar is foar ferskate tapassingen yn 'e masterbatch- en ferbiningsplestikyndustry.

Ferbetterje jo kleurmasterbatchproduksje meiSILIMER 6150foar superieure pigmentfersprieding en ferbettere produktprestaasjes. Eliminearje kleurstrepen en ferheegje effisjinsje. Mis it net - ferbetterje fersprieding, besunigje kosten en ferheegje jo masterbatchkwaliteit.Nim kontakt op mei Silike Hjoed! Telefoan: + 86-28-83625089, E-post:amy.wang@silike.cn,Besitewww.siliketech.comfoar details.