Nijs

Kleurmasterbatch is de meast foarkommende metoade foar it kleuren fan plestik, en wurdt in soad brûkt yn 'e plestikferwurkingsyndustry. Ien fan 'e wichtichste prestaasje-yndikatoaren foar masterbatch is de fersprieding. Fersprieding ferwiist nei de unifoarme ferdieling fan 'e kleurstof binnen it plestikmateriaal. Oft it no giet om ynjeksjefoarmjen, ekstruzjen of blaasfoarmjen, minne fersprieding kin liede ta ûngelikense kleurferdieling, unregelmjittige strepen of stippen yn it einprodukt. Dit probleem is in wichtige soarch foar fabrikanten, en it begripen fan 'e oarsaken en oplossingen is krúsjaal foar it behâld fan produktkwaliteit.

Oarsaken fan minne fersprieding yn kleurmasterbatch

Agglomeraasje fan pigmenten

Masterbatch is in tige konsintrearre mingsel fan pigmenten, en grutte klusters fan dizze pigmenten kinne in wichtige ynfloed hawwe op de fersprieding. In protte pigmenten, lykas titaniumdiokside en koalstofswart, hawwe de neiging om byinoar te klontearjen. It kiezen fan it juste type en dieltsjegrutte fan pigment neffens it einprodukt en de ferwurkingsmetoade is essensjeel foar it berikken fan in goede fersprieding.

Elektrostatyske effekten

In protte masterbatches befetsje gjin antistatyske aginten. As masterbatch mei grûnstoffen mingd wurdt, kin statyske elektrisiteit ûntstean, wat liedt ta ûngelikense minging en ynkonsistente kleurferdieling yn it einprodukt.

Unpassende smeltyndeks

Leveransiers kieze faak harsen mei in hege smeltyndeks as drager foar masterbatch. In hegere smeltyndeks is lykwols net altyd better. De smeltyndeks moat soarchfâldich keazen wurde om te oerienkommen mei de fysike eigenskippen en oerflakeasken fan it einprodukt, lykas de ferwurkingseigenskippen fan 'e masterbatch. In te lege smeltyndeks kin minne fersprieding feroarsaakje.

Lege tafoegingsferhâlding

Guon leveransiers ûntwerpe masterbatch mei in lege tafoegingsferhâlding om kosten te ferminderjen, wat kin resultearje yn ûnfoldwaande fersprieding binnen it produkt.

Unfoldwaande ferspriedingssysteem

Dispergeermiddels en smeermiddels wurde tafoege tidens it masterbatchproduksjeproses om pigmentklusters ôf te brekken. As de ferkearde dispergeermiddels brûkt wurde, kin dit liede ta minne fersprieding.

Dichtheidsmismatch

Masterbatches befetsje faak pigmenten mei hege tichtheid, lykas titaniumdiokside, dat in tichtheid hat fan sawat 4,0 g/cm³. Dit is signifikant heger as de tichtheid fan in protte harsen, wat liedt ta sedimintaasje fan 'e masterbatch tidens it mingen, wêrtroch't de kleur ûngelikense wurdt ferspraat.

Ferkearde seleksje fan ferfierder

De kar fan dragerhars, dy't de pigmenten en tafoegings befettet, is kritysk. Faktoaren lykas it type, de kwantiteit, de kwaliteit en de smeltende yndeks fan 'e drager, en ek oft it yn poeier- of pelletfoarm is, kinne allegear ynfloed hawwe op 'e definitive dispersjekwaliteit.

Ferwurkingsbetingsten

De ferwurkingsomstannichheden fan 'e masterbatch, ynklusyf it type apparatuer, mingprosedueres en pelletiseartechniken, spylje in wichtige rol yn syn fersprieding. Keuzes lykas it ûntwerp fan mingapparatuer, skroefkonfiguraasje en koelprosessen hawwe allegear ynfloed op 'e definitive prestaasjes fan' e masterbatch.

Ynfloed fan foarmjouwingsprosessen

It spesifike foarmjouwingsproses, lykas ynjeksjefoarmjen, kin ynfloed hawwe op de fersprieding. Faktoaren lykas temperatuer, druk en hâldtiid kinne ynfloed hawwe op de uniformiteit fan kleurferdieling.

Apparatuerwear

Apparatuer dy't brûkt wurdt by plestikfoarmjen, lykas fersliten skroeven, kin de skuorkrêft ferminderje, wêrtroch't de fersprieding fan 'e masterbatch ferswakke wurdt.

Skimmelûntwerp

By ynjeksjefoarmjen kinne de posysje fan 'e poarte en oare ûntwerpeigenskippen fan 'e mal ynfloed hawwe op 'e foarming en fersprieding fan it produkt. By ekstruzje kinne faktoaren lykas it ûntwerp fan 'e mal en temperatuerynstellingen ek ynfloed hawwe op 'e kwaliteit fan 'e fersprieding.

Oplossingen om fersprieding yn kleurmasterbatch te ferbetterjen, kleurkonsentraten en ferbiningen

As jo ​​te krijen hawwe mei minne fersprieding, is it wichtich om it probleem systematysk oan te pakken:

Gearwurkje oer dissiplines hinneFaak binne ferspriedingsproblemen net allinich te tankjen oan materiaal- of prosesfaktoaren. Gearwurking tusken alle relevante partijen, ynklusyf materiaalleveransiers, prosesyngenieurs en apparatuerfabrikanten, is de kaai foar it identifisearjen en oanpakken fan 'e woarteloarsaken.

Optimalisearje pigmentseleksje:Kies pigmenten mei passende dieltsjegrutte en type foar de spesifike tapassing.

Kontrolearje statyske elektrisiteit:Foegje antistatyske aginten ta wêr nedich om ûngelikense minging te foarkommen.

Smeltindex oanpasse:Selektearje dragers mei in smeltende yndeks dy't oerienkomt mei de ferwurkingsomstannichheden en produkteasken.

Kontrolearje tafoegingsferhâldingenSoargje derfoar dat de masterbatch yn foldwaande hoemannichten tafoege wurdt om de winske fersprieding te berikken.

Pas it ferspriedingssysteem oan:Brûk de juste dispergeermiddels en smeermiddels om de ôfbraak fan pigmentagglomeraten te ferbetterjen.

Oerienkomstdichtheden:Tink oan de tichtheid fan pigmenten en dragerharsen om sedimintaasje tidens de ferwurking te foarkommen.

Fine-Tune ferwurkingsparameters:Pas apparatuerynstellingen oan, lykas temperatuer en skroefkonfiguraasje, om de fersprieding te ferbetterjen.

YnnovaasjeOplossingen om fersprieding yn kleurmasterbatch te ferbetterjen

Nije silikone hyperdispersant, in effisjinte manier om ûngelikense fersprieding yn kleurmasterbatches op te lossen meiSILIKE SILIMER 6150.

SILIMER 6150is in modifisearre silikonwaaks dy't tsjinnet as in effektyf hyperdispersant, spesifyk ûntworpen om de kwaliteit fan kleurkonsentraten, masterbatches en ferbiningen te ferbetterjen. Oft it no giet om ienkelpigmentdispersje of maatwurk kleurkonsentraten, SILIMER 6150 blinkt út yn it foldwaan oan de meast easken ferspriedingseasken.

Afoardielen fan 'e SILIMER 6150foar kleur masterbatch oplossingen:

Ferbettere pigmentfersprieding: SILIMER 6150soarget foar de unifoarme ferdieling fan pigmenten binnen de plestikmatrix, wêrtroch kleurstrepen of stippen eliminearre wurde en in evenredige kleuring yn it heule materiaal garandearre wurdt.

Ferbettere kleursterkte:Troch it optimalisearjen fan pigmentfersprieding,SILIMER 6150ferbetteret de algemiene kleursterkte, wêrtroch fabrikanten de winske kleurintensiteit kinne berikke mei minder pigment, wat liedt ta effisjintere en kosteneffektiver produksje.

Previnsje fan filler- en pigmentreüny: SILIMER 6150foarkomt effektyf dat pigmenten en fillers byinoar klont, wêrtroch't in stabile en konsekwinte fersprieding tidens de ferwurking garandearre wurdt.

Bettere reologyske eigenskippen: SILIMER 6150ferbetteret net allinich de fersprieding, mar ek de reologyske eigenskippen fan 'e polymeersmelt. Dit resulteart yn glêdere ferwurking, fermindere viskositeit en ferbettere streameigenskippen, dy't krúsjaal binne foar de produksje fan plestik fan hege kwaliteit.

Iferhege produksjeeffisjinsje en kostenreduksjeMei ferbettere fersprieding en bettere rheologyske eigenskippen,SILIMER 6150fergruttet de produksjeeffisjinsje, wêrtroch't ferwurkingstiden rapper binne en materiaalôffal minder wurdt, wêrtroch úteinlik de totale produksjekosten ferlege wurde.

Brede kompatibiliteit: SILIMER 6150is kompatibel mei in breed oanbod fan harsen, ynklusyf PP, PE, PS, ABS, PC, PET en PBT, wêrtroch it in ideale kar is foar ferskate tapassingen yn 'e masterbatch- en ferbiningsplastykyndustry.

Ferbetterje jo produksje fan kleurmasterbatches meiSILIMER 6150foar superieure pigmentfersprieding en ferbettere produktprestaasjes. Ferwiderje kleurstrepen en ferheegje effisjinsje. Mis it net - ferbetterje fersprieding, besunigje kosten en ferheegje jo masterbatchkwaliteit.Kontakt opnimme mei Silike hjoed! Telefoan: +86-28-83625089, E-post:amy.wang@silike.cn,Besitewww.siliketech.comfoar details.