Nijs

Haaiehûd (smeltfraktuer) beynfloedet de kwaliteit en effisjinsje fan polymeerekstrudering. Learje de oarsaken, tradisjonele oplossingen, en wêrom't fluor- en PFAS-frije polymeerferwurkingshulpmiddels lykas SILIKE SILIMER Polymeerferwurkingshulpmiddels it duorsume alternatyf binne.

Wat is haaienhûd- of oerflaksmeltfraktuer by de ekstrudering fan polymearen?

Haaiehûd (ek wol bekend as oerflaksmeltfraktuer) is in oerflakdefekt dat waarnommen wurdt tidens de ekstrudaasje fan polymeersmelten, wêrby't it ekstrudaat in rûch, weagich of rimpelich uterlik ûntwikkelt dat liket op 'e tekstuer fan haaiehûd, foaral yn prosessen lykas filmblazen, ekstrudaasjefoarmjen en triedcoating.

It wurdt karakterisearre troch:

In rûch, mat of ribbelich oerflak op it ekstrudaat (it polymeer smelt as it de matrijs ferlit).

It liket in bytsje op de tekstuer fan haaiehûd, dêr't de namme weikomt.

Oarsaken fan haaienhûd yn polymeer-ekstrudearring

Haaiehûd is in foarm fan smeltbreuk, feroarsake troch ynstabiliteiten oan 'e ynterface tusken polymeer en matrijswand. As de polymeersmelt de matrijs ferlit, ûnderfynt it in hommelse drukdaling en in grutte tanimming fan snelheid.

As de smelt sterk oan 'e matryswand plakt (hege skuorspanning fan 'e muorre), wurdt de oerflaklaach te folle útrekt. Dit liedt ta periodyk brekken en skuorren fan it oerflak fan 'e polymeersmelt, wat it haaienhûdpatroan makket.

Typyske omstannichheden foar haaienhûd

Skuorspanning boppe in krityske limyt (faak ~0,1–0,3 MPa, ôfhinklik fan it polymeer).

Hege ekstrusjesnelheid / skuorsnelheid.

Polymeren mei hege viskositeit of hege molekulêre gewicht binne gefoeliger, en komme faker foar yn PP en lineêre polymearen (bygelyks LLDPE,mLLDPE) as yn fertakke polymearen.

Gefolgen foar fabrikanten

Minne oerflakkwaliteit fan films, platen of coatings.

Fermindere meganyske eigenskippen (omdat defekten stresskonsentrators kinne wêze).

Problemen mei optyske dúdlikens en estetyk.

Hoe kinne jo Sharkskin en barsten fan polymeersmelt-ekstrudaten oplosse?

Tradisjonele polymearadditiven oplossingen en beheiningen

Fluoropolymeer PPA's wurde sûnt de jierren 1960 brûkt om haaiehûd te ferminderjen. Se wurkje troch te migrearjen nei it oerflak fan 'e matrijs tidens ekstruzje, wêrtroch't de oerflakte-enerzjy ferlege wurdt en it slipjen fan polymeer fasilitearre wurdt. Hoewol effektyf, binne dizze PPA's basearre op PFAS, wat soargen oer miljeu en sûnens opropt:

• Persistinsje yn boaiem en wetter

• Bioakkumulaasje en potinsjele endokrine fersteuring

• Regeljouwingskontrôle wrâldwiid

De opkomst fan PFAS-frije polymeerferwurkingsmiddels: De takomst fan duorsume ekstruzje-oplossingen

SILIKE SILIMER PFAS-frije PPA-oplossingen foar slimmer, griener ekstruzje

De SILIMER-searje omfettet in wiidweidich oanbod fanPFAS-frije polymeerferwurkingshulpmiddels (PPA's)) ûntworpen foar moderne produksjebehoeften:

• 100% PFAS-frije tafoegings

•Fluorfrije masterbatches

• Suvere fluorfrije PPA's

• PTFE-frije tafoegings

Dizze oplossingen binne ûntworpen om de ferwurkingseffisjinsje te ferheegjen, wylst de risiko's dy't ferbûn binne mei PFAS eliminearre wurde.

 SILIKE SILIMER PFAS-frije PPA's binne kompatibel mei in breed ferskaat oan polymearen en ekstruzjeprosessen, ferbetterje ferwurking yn:

• Polyolefinen en recyclede polyolefinharsen

• Blaasde, getten en mearlaachse films

• Ekstrusje fan glêstried en monofilament

•Kabel- en piipekstrudering

•Masterbatch- en gearstallingsapplikaasjes

Oft it no giet om it produsearjen fan films, pipen, kabels of fezels, SILIMER PPA's helpe fabrikanten om glêdere ferwurking, bettere oerflakken en ferbettere trochfier te berikken.

Witte jo hokker PFAS-frije PPA de foarkar hat fan polymeerfabrikanten?

SILIKE SILIMER 9100- PFAS-frije polymeerferwurkingshulpmiddel foar polyolefinen en recyclede polyolefinharsen

SILIKE SILIMER 9200–Fluorfrije plestikferwurkingsadditief foar gearstalling

SILIKE SILIMER 9300– Kosteneffektive PFAS-frije PPA foar film-, piip- en tried- en kabelekstrudering

SILIKE SILIMER 9400– Fluorfrije ferwurkingsaddityf mei brede regeljouwingsneilibjen

….

Wêrom kiezeSILIKE's PFAS-frije polymeerferwurkingshulpmiddels?

Lykas tradisjonele tafoegings op basis fan fluorpolymeer eliminearje SILIMER PFAS-frije funksjonele tafoegings fluor, leverje hege prestaasjes - sûnder de miljeurisiko's:

• Ferbettere smering - Ferbettere ynterne/eksterne smering foar glêdere ferwurking

• Ferhege ekstrusjesnelheid - Hegere trochfier mei minder opbou fan matrijzen

• Defektfrije oerflakken - Eliminearje smeltefraktueren (haaihûd) en ferbetterje de oerflakkwaliteit

• Fermindere downtime - Langere skjinmaaksyklusen, koartere lineûnderbrekkingen

• Miljeufeiligens - PFAS-frij, foldocht oan REACH, EPA, PPWR en wrâldwide duorsumensnormen

Fan film en glêstried oant tried- en piipekstrudering, haaienhûddefekten hoege net langer effisjinsje, kwaliteit of neilibjen yn gefaar te bringen. Mei SILIKE SILIMER PFAS-frije polymeerferwurkingshulpmiddels kinne fabrikanten glêdere ekstrudering, hegere produktiviteit en duorsume operaasjes berikke.

As jo ​​op syk binne nei manieren om:

• Eliminearje haaienhûd yn polymeer-ekstrusje,

• Brûk PFAS-frije polymearadditiven foar piip- en kabelekstrudering,

• Tapasse duorsume PPA's foar film- en glêstriedekstrudering,

• Brûk fluorfrije polymeerferwurkingshulpmiddels,

• Ferbetterje ekstrusje-trochput, of ferminderje matrijsopbou en oerflakdefekten yn polymeer-ekstrusje

kontakt opnimme mei Amy Wang (amy.wang@silike.cn) of besykjewww.siliketech.com tom jo PFAS-frije oplossing foar ekstruzjeprosessen of miljeufreonlike polymeer-ekstruzje-tafoegings te krijen.