SILIKE Si-TPV® 2150-55A thermoplastysk elastomeer is in dynamysk vulkanisearre thermoplastysk silikon-basearre elastomeer dat makke is troch in spesjale kompatible technology om silikonrubber te helpen ferspraat yn TPO gelijkmatig as 2 ~ 3 mikron dieltsjes ûnder mikroskoop. Dy unike materialen kombinearje de sterkte, taaiens en abrasion ferset fan alle thermoplastic elastomeer mei winsklike eigenskippen fan silicone: sêftens, zijdeachtig gefoel, UV-ljocht en gemikaliën ferset dy't kin wurde recycled en opnij brûkt yn tradisjonele manufacturing prosessen.
Si-TPV® 2150-55A kin poerbêste bân oan TPE en ferlykbere polêre substraten lykas PP, PA, PE, PS, ensfh. hege-ein TPE, TPE wire yndustry......
Test item | Besit | Ienheid | Resultaat |
ISO 37 | Ferlinging by Break | % | 590 |
ISO 37 | Tensile Streng | Mpa | 6.7 |
ISO 48-4 | Shore A hurdens | Shore A | 55 |
ISO1183 | Tichtheid | g/cm3 | 1.1 |
ISO 34-1 | Tear Strength | kN/m | 31 |
-- | Modulus fan elastisiteit | Mpa | 4.32 |
-- | MI (190 ℃, 10 KG) | g/10 min | 13 |
-- | Smelttemperatuer Optimaal | ℃ | 220 |
-- | Mould Temperatuer Optimaal | ℃ | 25 |
Kompatibiliteit SEBS, PP, PE, PS, PET, PC, PMMA, PA
1. Jou it oerflak mei Unike seide en hûdfreonlike touch, sêfte hângefoel mei goede meganyske eigenskippen.
2. Net befetsje plasticizer en verzachtende oalje, gjin bloeden / kleverige risiko, gjin geuren.
3. UV stabile en gemyske ferset mei poerbêste bonding oan TPE en ferlykbere polar substrates.
4. Ferminderje stof adsorpsje, oalje ferset en minder fersmoarging.
5. Maklik te demould, en maklik te behanneljen.
6. Duorsume abrasion ferset & crush ferset & scratch ferset.
7. Excellent fleksibiliteit en kink ferset.
.....
Direkte spuitgieten.
• Injection Molding Processing Guide
Droogtiid | 2-4 oeren |
Droogtemperatuer | 60–80°C |
Feed Zone Temperatur | 180-190 °C |
Center Zone Temperatuer | 190-200 °C |
Front Zone Temperatur | 200-220 °C |
Nozzle temperatuer | 210-230 °C |
Smelttemperatuer | 220°C |
Mold Temperatuer | 20-40 °C |
Ynjeksje snelheid | Med |
Dizze prosesbetingsten kinne ferskille mei yndividuele apparatuer en prosessen.
• Secondary Processing
As thermoplastysk materiaal kin Si-TPV®-materiaal sekundêr wurde ferwurke foar gewoane produkten.
• Injection Moulding Pressure
De holding druk hinget foar in grut part ôf fan de mjitkunde, dikte en poarte lokaasje fan it produkt. De holding druk moat wurde ynsteld op in lege wearde earst, en dan stadichoan tanimme oant gjin besibbe mankeminten wurde sjoen yn de ynjeksje getten produkt. Troch de elastyske eigenskippen fan it materiaal kin oermjittige hâlddruk serieuze ferfoarming fan it poartediel fan it produkt feroarsaakje.
• Back druk
It is oan te rieden dat de werom druk as de skroef wurdt ynlutsen moat wêze 0.7-1.4Mpa, dat sil net allinnich soargje foar de uniformiteit fan melt melting, mar ek soargje dat it materiaal wurdt net slim degradearre troch shear. De oanrikkemandearre skroefsnelheid fan Si-TPV® is 100-150rpm om it folsleine smelten en plastisearjen fan it materiaal te garandearjen sûnder materiaaldegradaasje feroarsake troch skuorferwaarming.
1. Si-TPV elastomer produkten kinne wurde makke mei help fan standert thermoplastic manufacturing prosessen, ynklusyf overmolding of co-molding mei plastic substrates lykas PP, PA.
2. It ekstreem seide gefoel fan Si-TPV-elastomeer fereasket gjin ekstra ferwurkings- of coatingstappen.
3. It proses betingsten kinne fariearje mei yndividuele apparatuer en prosessen.
4. In desiccant dehumidifying drogen wurdt oanrikkemandearre foar alle drogen.
25KG / tas, ambachtlike papieren tas mei in PE binnentas
Ferfier as net-gefaarlike gemyske. Bewarje yn in koel en goed fentilearre plak.
Orizjinele skaaimerken bliuwe yntakt foar 12 moannen fanôf de produksjedatum as bewarre yn oanbefelle opslach.
$0
grade Silicone Masterbatch
grade Silicone Poeder
grades Anti-scratch Masterbatch
graden Anti-slijtage Masterbatch
klassen Si-TPV
grade Silicone Wax