Nijs

Wêrom tradisjonele dispergeermiddels faak mislearje en hoe hyperdispersanten it oplosse

By it ynjeksjefoarmjen fan kleurmasterbatch hawwe fabrikanten faak te krijen mei:

• Kleurynkonsistinsje tusken batches
• Pigmentstrepen en flekken op getten ûnderdielen
• Glânsfariaasje en oerflakwaas
• Ynstabile fersprieding tidens ynjeksje mei hege skuorkrêft
• Fermindere meganyske prestaasjes fanwegen minne kompatibiliteit

Sels by it brûken fan konvinsjonele dispergeermiddels of dispergeermiddels, falle de prestaasjes faak ûnder echte ynjeksjefoarmomstannichheden.

Wêrom?

Omdat de measte systemen ûntworpen binne foar ferspriedingsfoarming, net foar it behâld fan ferspriedingsstabiliteit ûnder ferwurkingsstress.

Dispergeermiddel / Dispergeermiddel yn polymeersystemen

In dispergeermiddel (of dispergeermiddel) is in funksjoneel tafoeging dat brûkt wurdt yn pigmenthâldende polymeersystemen om:

• Ferbetterje pigmentbevochtiging
• Ferminderje dieltsjeagglomeraasje
• Stabilisearje pigmentferdieling yn in polymearmatrix

Yn yndustriële plestik wurde dizze tafoegings meastentiids oantsjutten as:

• Pigmentdisperger
• Dispergeermiddel foar kleurmasterbatch
• Polymeerferspriedingstafoeging
• Bevochtiger en dispergeermiddel

Se wurde in soad brûkt yn yngenieursplastyk, masterbatchproduksje en technyske gearstallingssystemen.

Wêrom tradisjonele dispergeermiddels mislearje yn ynjeksjefoarmjen
1. Beperking fan allinich bevochtigingûntwerp

De measte dispergeermiddels rjochtsje har allinich op earste bevochtiging, net op lange-termyn stabiliteit.

2. Shear Re-Agglomeraasje

Tidens ynjeksjefoarmjen:

• Hege skuorstream
• Termyske syklus
• Drukfariaasje

→ Pigmenten kinne sels nei suksesfol gearstallen wer agglomerearje.

3. Reology-ynstabiliteit

In protte konvinsjonele dispergeermiddels oanpasse de viskositeit, mar slagje der net yn om de pigmentferdieling te stabilisearjen tidens ynjeksjefoarmjen.

4. Harskompatibiliteitsgap

Ferskillende systemen (PP / PE / ABS / PC / PET / PVC) meitsje ynkonsekwint ferspriedingsgedrach, wat ynfloed hat op kleuruniformiteit.

Mechanismeblok: Wêrom hyperdispersantsystemen better prestearje

Moderne pigmentdispersje fereasket in trijelaachs stabilisaasjemodel:

1. Ynterfaciale bevochtiging - Ferminderje pigment-polymeer ynterfacialspanning
2. De-Agglomeraasje - Pigmentklusters yn primêre dieltsjes opdiele
3. Sterike stabilisaasje - Foarkom opnij agglomeraasje ûnder skuorjen en waarmte

→ Tradisjonele dispergeermiddels dekke typysk allinich laach 1
→ Avansearre hyperdispersanten dekke lagen 1 + 2 + 3

Dispersje-oplossing:Silikon-basearre hyperdispersant oanpak

(In praktyske hantlieding foar it ferbetterjen fan pigmentfersprieding, kleurkonsistinsje en ferwurkingsstabiliteit yn plestik ferbiningen en masterbatches)

SILIKESILIMER 6200 silikon hyperdispersant is spesifyk ûntwikkele foar it tarieden fan kleurkonsentraten en technyske ferbiningen. It kin ek tapast wurde foar ienkelpigmentdispersje en maatwurk kleurkonsentraten foar easkenfolle dispersjeprosessen. Biedet:

• Ferbettere pigmentbevochtigingseffisjinsje
• Uniforme fersprieding yn 'e smelt
• Stabile reology tidens ynjeksjefoarmjen
• Foarkommen fan weropbou
• Ferbettere oerflakte-útstrieling en kleurkonsistinsje

Kompatibel mei:
PP | PE | PS | ABS | PC | PVC | PET | PBT

Prestaasje-ynfloed yn echte ferwurkingssystemen

By it brûken fan in systeem mei hyperdispersant-assistinsje:

• Kleurôfwiking tusken batches nimt ôf
• Oerflakstrepen en streammerken wurde fermindere
• Glânskonsistinsje ferbetteret
• Skrotpersintaazje fanwegen uterlike gebreken nimt ôf
• Masterbatch-oerdrachtstabiliteit ferbetteret
Tapassingsgebieten
• Ynterieurbekleding fan auto's (PP / ABS-systemen)
• Behuizingen foar konsuminte-elektroanika (PC / ABS)
• Produksje fan kleurmasterbatches
• Technyske plestikferbiningen
• Fezelfersterke kleurde polymearen (GF-PP, GF-PA)
Seleksjegids (Foar yngenieurs en formulearders)

Brûk hyperdispersant-assistearre systemen as jo observearje:

• Oanhâldende pigmentflekken nei it gearstallen
• Unstabile kleur by ynjeksjefoarmjen
• Ynkompatibiliteit tusken masterbatch en hars
• Hege easken foar pigmentlading
• Ynkonsistinsje yn glâns of skaad yn produksje

Oanrikkemandearre evaluaasjeoanpak:

• Test oer meardere skuoromstannichheden
• Falidearje yn 'e lêste ynjeksjefoarmstap (net allinich tidens it gearstallen)
• Befêstigje lange-termyn stabiliteit ûnder termyske syklus
FAQ:Dispergeermiddels foar plestik en masterbatch

F1: Wat is it ferskil tusken in dispergeermiddel en in dispergeermiddel?
In dispergeermiddel rjochtet him op it bevochtigjen en stabilisearjen fan pigment, wylst in dispergeermiddel breder ferwiist nei ferwurkingshulpmiddels dy't fersprieding helpe by it gearstallen en foarmjen.

F2: Wêrom mislearje dispergeermiddels by ynjeksjefoarmjen?
Omdat de measte systemen pigment-weragglomeraasje ûnder hege skuor- en termyske stress net foarkomme.

F3: Wat is inhyperdispersant?
In hyperdispersant is in avansearre tafoegingssysteem dat soarget foar bevochtiging, de-agglomeraasje en lange-termyn stabilisaasje fan pigmenten yn polymearmatrices.

Gearfetting

Stabile prestaasjes fan kleurmasterbatches yn ynjeksjefoarmjen hinget ôf fan dispersjetermodynamika en ynterfaciale stabilisaasje, net allinich pigmentkonsintraasje. Hyperdispersantsystemen leverje mearfase stabilisaasje - bevochtiging, de-agglomeraasje en langduorjend dispersjebehâld - wêrtroch superieure kleuruniformiteit, reologyske stabiliteit en oerflakkwaliteit oer polymeersystemen wurde garandearre.

Konverzje / Kontakt

As jo ​​hjoeddeistige dispergeermiddel of dispergeermiddelsysteem gjin kleurstabiliteit kin behâlde ûnder echte ynjeksjefoarmomstannichheden, evaluearje dan in hyperdispersant-assistearre dispergeersysteem om:

• Ferbetterje de stabiliteit fan pigmentfersprieding
•Ferbetterje it uterlik en de glâns fan it oerflak
•Ferminderje skroot en produksjefariabiliteit

Nim kontakt op mei SILIKE foar in folsleine dispersje-oplossing foar plestik ferbiningen en masterbatches, ynklusyf kleurmasterbatches, funksjonele masterbatches, pigmentmasterbatches mei hege lading en flammefertragende ferbiningen. Nim kontakt op foar technyske evaluaasje, stekproeftests, ferwurkingsproeven en tapassingsadvys om pigmentdispersje te optimalisearjen, kleurkonsistinsje te ferbetterjen en produktprestaasjes te ferbetterjen.